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發布時間：2021-01-19 21:41
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在ALC墻板上鉆孔切鋸時，應嚴格遵規定，均應采用專用工具，不得任意切鑿。在墻板上切槽時不宜橫向切槽；當必須橫向切槽時，在隔墻上其長度應小于等于1／2板寬，槽深不得超過20mm，槽寬不宜超過300mm。
板材安裝就位調整，就位時要慢速輕放；撬動時用寬幅小撬棍慢慢撥動；微調用橡皮錘或加墊木敲擊，不得盲目瞎干，損傷板材。 ALC板安裝畢后，對缺棱掉角、開槽（孔）凹陷部位進行修補，修補劑應用ALC板專用修補砂漿。
Alc板的施工及驗收要求有哪些? 1、alc板材進入施工現場前應提供產品合格證和產品性能檢測報告，并對全部板材進行外觀檢查。 2、Alc板材宜采用專用工具平穩裝卸，吊裝時應采用寬度不小于50mm的尼龍吊帶兜底起吊，嚴禁使用鋼絲繩吊裝。運輸過程中宜側立豎直堆放，多塊打包捆扎牢固，盡量不采用平放。 3、Alc板材宜堆放于室內或不受雨雪影響的場所;霧天堆放時應采用覆蓋措施，防止雨雪和污染;堆放場地應堅硬平整無積水，不得直接接觸地面堆放，并宜靠近施工現場，以減少多次搬運，對方是應設置墊木。拼裝大板應放入插放架內。alc板材應按品種、規格及強度等級分別堆放，堆放高度不宜超過3m.屋面板可分層平放，每層不超過1m,每垛高度不超過2m. alc板的運輸 4、墊木長約900mm,截面尺寸100mmX100mm，每點設置2根，設置點距板邊不超過600mm,應分層設置墊木，每層高度不超過1m.
ALC板原材料均為地球貯存豐富的天然材料，在生產、運輸和使用過程中不產生任何污染，能量消耗低，經-輻射儀檢測，輻射量率室內為，室外為，遠低于世界環保衛生組織標準，是一種優良的綠色建材產品。
的是ALC板內部小孔均為獨立的封閉孔，細密均勻，結晶完全，且缺陷和裂縫均很少，能夠有效地阻止水分擴散，因而抗滲和抗凍性都很好。
ALC板在情況下經15次凍融循環后，ALC板的凍后抗壓強度，而一般加氣砼，其抗凍性優于一般加氣砼；同時該板材的抗滲性也比加氣砼高。
蒸壓加氣混凝土板的主要原材料一般是砂、水泥、石灰、石膏和。蒸壓加氣混凝土板的生產工藝如何？蒸壓加氣混凝土板的施工工藝有哪些？以下是蒸壓加氣混凝土板的批發廠家。
蒸壓加氣混凝土板生產技術
1） 鋼筋加工及網籠組裝：鋼筋加工是生產蒸壓加氣混凝土板的一種特殊工藝，包括除銹、矯直、切割、焊接、涂層制備、涂層浸漬和干燥。網籠組裝是將防腐鋼絲網按工藝要求的尺寸和相對位置放入模具內，固定后澆注。
2） 原料配比：在生產過程中，配料是一個關鍵環節，它直接關系到原料之間的配料比例，漿液的粘度和流動性是否適合煤氣的產生和坯體的正常硬化，應引起足夠的重視。配料是對不同原料配制、儲存使用時的溫度和濃度進行測量、調整。首先用電子秤測量混合比，保證測量精度，然后加水攪拌。原材料配料、混合采用PLC控制系統，保證配合比的準確性，提高產品性能的穩定性。
3） 澆注和攪拌：澆注工藝是在前一批配料過程經過測量和調整后，將投入攪拌機中的物料混合，制成符合工藝規定的時間、溫度和稠度要求的漿液，然后用澆注攪拌機倒入模具中。在結晶器內進行一系列的物理化學反應，產生氣泡，使漿液膨脹、變稠、變硬。這一過程是形成良好孔隙結構的重要過程。
4） 靜態停止切割：當坯體達到切割要求后，經泡沫靜停后，模具轉入切割區。翻轉機將模具分離，并將坯體90度旋轉到蒸養小車上。然后通過切割工藝對坯體進行分割加工，使其達到外觀尺寸要求。切割工作可以用機械或手動進行。該工藝直接決定了蒸壓加氣混凝土板的質量、產品的外觀質量和一些內在質量。
5） 蒸壓固化：切割好的坯體用擺渡車送至高壓釜進行高壓釜養護。此過程需要在175℃以上進行。因此，采用密封性能好的高壓釜，用一定壓力的飽和蒸汽加熱，使坯體在高溫高壓下完成水熱反應，蒸壓加氣混凝土板具有一定的強度和理化性能。
