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鋁型材粉末涂裝工藝的特點

隨著粉末涂裝工藝的不斷發展，鋁型材表面靜電粉末涂裝以其獨特的優點被當前的粉末涂裝工藝所廣泛應用。主要特點有回收利用率高達95%以上，不污染環境，無需預熱在常溫條件下就可以進行粉末涂裝，可以一次性形成較厚的膜層，不會發生掛流現象等等。粉末涂裝包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法和電場暈噴涂法等。

鋁型材噴涂就是在鋁型材表面涂上一層保護膜，已達到抗腐蝕氧化的作用。噴涂使用的原料是固體粉末狀涂料，所以鋁型材噴涂又叫鋁型材粉末噴涂。噴涂工藝種類有三大類，一類是靜電噴涂，一類是浸塑噴涂，另一類是熱塑噴涂。鋁型材粉末噴涂是采用靜電噴涂法。

典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化，

廠家可根據本廠的實際情況進行適當調整。

作為制件前處理，酸洗除銹是的。但在前處理過程中，好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進

行酸洗，非銹蝕件好不要進行酸洗。

鋁型材粉末涂裝工藝方法分類及特點

鋁型材行業經過幾十年的不斷發展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場暈噴涂法等。其中靜電粉末噴涂法是目前普遍采用的粉末涂裝工藝。

一是要在鋁型材表面進行嚴格處理，不能有雜質存在，要不然會噴涂不均勻。

二是選擇使用的粉末顏色，進行靜電裝置準備。

三是進行噴涂。要注意的是，噴涂時，鋁型材須要接地，以增末涂裝的噴著效率。

靜電粉末噴涂的特點是：型材無需預熱可在室溫下進行涂裝；粉末利用率高達95%以上；可制成較薄的涂層；涂層均勻、無流掛現象；在鋁型材和粗糙表面均能形成連續、平滑的涂層；并且容易實現自動化生產。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質（冷軋板、熱、軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產批量、質量要求等選擇。鋁材件烤漆加工廠家

鋁型材的機械強度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的應用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍大大擴大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護。