晉中不銹鋼棒材價格生產基地 雙力不銹鋼公司

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【山西雙力不銹鋼】小編為您介紹：

1.正火：將冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2.退火：將冷拉42crmo圓鋼加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3.固溶熱處理：將冷拉42crmo圓鋼加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

不銹鋼軋制時，由于其變形抗力對溫度變化相當敏感，特別在粗軋時，由于軋制速度低，變形功導致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對產品公差有不良影響，也會在軋件上產生表面缺陷和內部缺陷，影響終產品性能的均勻性。為了解決上述問題，加熱好的坯料經粗軋軋制后，進入設在粗軋和中軋間的燃油（或燃氣）保溫爐或感應式再加熱爐，溫度均勻化之后再進入中軋機組進行軋制。為了控制精軋和預精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設有水冷裝置（水箱）。因此，這樣可以實現對晶粒度的合理控制，以便改善終產品的技術性能。

過去不銹鋼棒材的熱處理都是離線進行，隨著科學的發展和軋制工藝研究的不斷深入，現代不銹鋼熱處理也較多采用在線進行。生產棒材時，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產生冷裂和自點，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設穿水冷卻裝置以實現余熱淬火；生產馬氏體不銹鋼時，由于容易產生冷裂，不能進行穿水冷卻而直接進入冷床，冷床的結構不同于生產普碳鋼的冷床，一種辦法是采用經改進的步進式齒條冷床，如意大利Danieli公司設計的1989年投產的美國TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側的一個槽中，槽可以放上水使冷床淹沒在水中，這樣可以對奧氏體不銹鋼進行水淬，而不要水淬的品種則直接進入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進行延遲冷卻時，其冷卻速度相當自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設計成鏈式，另一半為普通的齒條式冷床，輥道設保溫罩，生產馬氏體不銹鋼時，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經鏈式冷床快速拉入保溫罩中，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進行緩慢冷卻。

建筑用材要求在較高的屈服強度下，保持一定的延伸率。用作建筑材料的螺紋鋼筋，主要是要保證化學成分并具有良好可焊性，要求物理性能均勻、穩定，以利于冷彎，并有一定的耐蝕性。作為建筑用材，提高尺寸精度和機械性能的均勻程度，可以節省大量鋼材，同樣對于加工軸類，也可減少車削，降低成本。機械零件要求機加工性能良好，加工后為保證使用時的機械性能，還要進行淬火、正火或滲碳等熱處理。有些產品還要進行鍍層、噴漆、涂層等表面處理。