噴煤槍頭高性價比的選擇

噴煤槍頭的材質介紹

噴煤槍頭從單一材質趨向復合材質。

噴煤槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，噴煤槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現在的噴煤槍頭大都針對噴煤槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的噴煤槍頭前段采用了高溫合金，噴煤槍頭彎頭內襯金屬陶瓷，使噴煤槍頭的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到81天。體現在處理股東、員工、顧客、公眾等利益群體的關系中，包括利潤價值觀、經營管理價值觀和社會互利價值觀。

造成噴煤槍頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發生在直吹管內噴煤槍頭前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后噴煤槍頭工作時間不長。

引起原因：系統故障和操作不當造成的。例如，系統故障有：爐況不好，風口結焦、系統堵塞或斷續噴吹、熱風倒流，風口灌渣、噴煤槍頭與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。以的質量——信譽——服務于廣大客戶，致力發展我國新材料技術開發及應用，精心打造中國陶瓷管道制造基地，致力成為國內同行業競爭力企業。找到引起的原因之后，就可以根據原因解決問題了。

2、穿孔側漏：噴煤槍頭的任意位置都有可能發生穿孔側漏。

引起原因：其原因主要是噴煤槍頭的質量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發生在噴煤槍頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

噴煤槍頭上面的幾種損壞的情況是不應該出先的屬于異常損壞，出現的時候要根據具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

噴煤槍頭自動化控制系統

噴煤槍頭自動化控制系統噴煤槍頭技術已成為節焦,增鐵,降低成本,改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施,也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法.

噴煤槍頭技術已成為節焦、增鐵、降低成本、改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法。噴煤槍頭就是把原煤(無煙煤、煙煤)經過烘干、磨細，用壓縮空氣(或氮氣)輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。

烘干細煤粉經過壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個或兩個以上的儲煤倉，經過硫化、補壓等多個工序，實現和增強高爐噴吹.

如何降低噴煤槍頭的價格？

噴煤槍頭的價格一般都在2000元左右，而且每次都要上百支的量，如何降低其價格，從而降低生產成本，這就需要在其鋼管材質降成本，一般鋼管是310S的，每公斤價格要50-60元之間，如果把310S換成304就可以降低了成本，但304的耐溫性與310S有很大的區別，因此全部采用304又不能解決高溫穿管的問題。本鋼1988年即開始對輸入壓縮空氣的套筒式旋流噴槍進行了研究與試驗。

經過我公司多年的探索，的方案是選擇槍頭用310S，長度約800mm，這樣基本上就可以解決高溫問題，其他部分采用304不銹鋼，但注意，是先焊完后再做陶瓷內襯，這樣焊接處也可以有陶瓷層，完全解決了焊點不耐磨的問題。經過這樣改動后，噴煤槍頭的價格可以從2500元降低到1500元，降幅為40%。(1)對于噴煤槍頭的材質，應重點提高噴煤槍頭前段的抗高溫氧化性能，而對噴煤槍頭內襯金屬陶瓷不持肯定態度，因為陶瓷雖然能提高的某些性能，但其導熱性能差，使噴煤槍頭外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫熱風中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。