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新安裝的機械密封試靜壓時無泄漏便可啟動。對于用彈簧傳遞扭矩的機械密封要注意泵的旋轉方向。泵運行后檢查密封的泄漏量、發熱情況、異常聲響、輔助設施是否投入使用及泵的出入口壓力和振動情況等。如果泵運轉正常而密封泄漏量過大、發熱或有響聲等異常，則就檢查原因。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設施的壓力和流量是滯正常。可對其進行調整，檢查密封的泄漏量和發熱情況是否變化，如調整無效，則應停泵。可對其進行調整，檢查密封的泄漏量和發熱情況是否變化，如調整無效，則應停泵。密封發熱的表現是壓蓋燙手，在液態烴泵中噴出淡蘭色的煙。發熱的原因很多。

清洗排污泵填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應清洗干凈，軸表面應光滑。檢查軸跳動，轉子跳動的不平衡量應在允許范圍內，以免振動過大，對填料不利。在填料箱內和軸表面涂密封劑或涂與介質相適應的潤滑劑。高溫重油泵原采用接觸式波紋管機械密封，易發生熱油泄漏著火，造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患等問題。對成卷包裝的填料，用時先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口呈45°。

離心泵填料密封組裝時技術要求。安裝填料密封件，應符合技術文件規定。因此了解可能產生泄漏的原因，掌握泄漏的分析方法，以便針對性地治醞乃是維護機泵正常運行的必要手段。如無規定，應符合下列要求：檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內;液封環與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm;填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應均勻

熱電阻法利用導體或半導體的電阻隨溫度變化的性質進行測量；紅外測量法是用紅外色譜儀測溫的一種方法。采用紅外測量法可測量密封端面溫度和密封腔流體溫度。雙端面機械密封的優點,雙端面機械密封具有許多優良性能，主要表現在以下方面：密封效果好,利用螺旋槽可實現封油向介質泵送，避免熱油向外泄漏。機械密封膠失效的原因：橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的老化、變形。