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發布時間:2021-01-15 15:28  
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汽車用精軋鋼管價格
冷拔鋼管生產工藝冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。
在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發揮它們各自的優點,特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m,卷筒拔管時長達幾百米。
冷軋管易出現的問題:管端開裂:一般是由于徑向拉力超過管材強度極限;管坯端部已有微裂,軋制中裂紋擴大;軋輥開口度過大,從而產生橫向拉力,當拉應力超過管材強度極限時便開裂;管坯壁厚嚴重不均,厚處變形量大而導致開裂;減面率過大,使管材達到加工硬化極限。
冷軋管易出現的問題:管坯對頭切入(俗稱插管):一般是由于擺桿調整不當,產生很大的軸向力;軋制薄壁管時,輔助芯棒外徑尺寸差過大;管坯端面不平齊;壓下量過大;芯棒粘結金屬末或芯棒硬度不夠而被軋細致與管坯不同步。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。