淮北鍋爐行業用深孔鉆床訂制的用途和特點「法因數控」

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業，位于濟南高新區孫村現代制 造業園區，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。無論是同心孔還是偏心孔，無論孔徑大小，都可以在普通車床上得到較好的解決。公司產品占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區。

深孔鉆廠家講述深孔加工

深孔鉆 工件  

   待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處，如果精度差，將增大切削刃磨損，甚至造成鉆頭折斷；切入面好經過磨削或拋光加工，這樣可提高孔的加工精度。另外，中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。

深孔鉆 加工條件

   微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和沙粒，防止機床和工件、刀具的粘污，使刀具或者砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉速以1000～1500m/min為宜，如為硬質合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。

   微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應確定為鉆頭直徑的20%～30%。

深孔鉆切削液  

   對小直徑孔加工所用的切削液，應特別重視其潤滑性能，潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時也便于排屑。如能使用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。嚴格按照說明使用各大數控車床廠對機床都設定了最符合標準的參數，這些參數直接影響到機床的使用壽命，和運行效率，所以一定要嚴格按說明書進行使用。公司產品占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區。

深孔鉆床的加工工藝有哪些

　　1、由于深孔鉆床中麻花鉆屑空間小，芯片，排屑困難，如果稍有疏忽，就會導致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破損的鉆頭，孔徑精度的影響。

　　2、在深孔鉆床進行鉆孔時，其冷卻液是不容易進入切削區的，切削熱量不消散時間，導致鉆工具過度磨損所造成的熱的積累，從而降低了深孔鉆床刀具的使用壽命。

　　3、由于深孔鉆床的刀具時長而纖細，剛性較差，高速旋轉容易產生振動，鉆孔偏差現象，造成孔中心歪斜。

　　深孔鉆床代表著先進、孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。更需要注意的是，對于液壓卡盤、液壓尾座、液壓刀架、液壓油抽缸的使用，其壓力必須嚴格控制在應許的壓力范圍內，不能有任何的提高。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。在數控系統的操控下，全部加工進程非常簡潔，加工功率和加工精度都大大的提高。公司產品占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區。

深孔鉆鏜床加工工藝淺析

　　深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉（或工件、刀具同時旋轉）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是大鉆孔深度。一點、在選用深孔鉆頭之前，就要先了解鉆頭的種類和特點，用于印制板的鉆頭有直炳麻花鉆頭和定炳麻花鉆頭。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。

2結構及特點

　　根據工件的長短，該產品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。

　　授油器采用的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。

　　床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。

　　1、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

　　2、無級調節進給運動速度。

　　3、足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。

　　4、具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

　　5、刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

深孔鉆介紹合模機的工作原理

深孔鉆介紹：合模機對于很多企業說是一個很好工具，它能為很多企業創造非一般的價值，那么對于影響密封效果的因素有哪些呢？今后，隨著深孔鉆加工高速化的進展，預計轉速達30000～100000r/min的主軸需求將不斷增多。其實密封的結構和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有相容性的，動密封所接觸工作表面的材質比如一些硬度、還是集合體表面的光澤等等這些。

工作常用到的。那么密封的材質與液壓機相容性嗎？其實液壓油的污染來源也是密封件材料與液壓油不相適應而產生的碎屑或磨屑。密封件因為溶漲被損壞產生的碎屑或被抽提出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并消失同時對油品形成污染造成了液壓油變質的一直失效。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是大鉆孔深度。