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聚乙烯（hdpe排污管）性能的一般要求 

對聚乙烯（hdpe排污管）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘導時間（OIT）和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有利于加工成型，并可提高生產效率。聚乙烯（hdpe排污管）但也不能過大，過大對環剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導時間決定了氧化破壞的時間，對于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導時間是能否保證50年使用壽命的關鍵。GB/T19472.1-2004中明確規定，波紋管的原材料的氧化誘導時間應≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調整聚乙烯（{精}）性能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。hdpe排污管在儀器儀表中應用廣泛，主要用途是作為壓力測量儀表的測量元件，將壓力轉換成位移或力。

HDPEhdpe排污管的來源

hdpe排污管等級區分依賴于環剛度的多少，主要還是環剛度的一個等級劃分。

HDPEhdpe排污管由德國人創造，后來隨著國內建設被引進，到目前為止，經過產品改良和衍生，已經形成了一個系列的產品，型號眾多。它是采用雙機共擠，雙層分流的生產工藝，隨機擴口，一次成型，如此簡潔而嚴謹的制造工藝就決定了HDPEhdpe排污管的優越性能。它的內壁是平滑的，但是外壁呈波紋狀，波紋中是中空結構，管道質地輕盈，但是抗壓能力強，韌性高，能適應施工地段的不均勻沉降狀況，具有一定的撓曲度。HDPEhdpe排污管由德國人創造，后來隨著國內建設被引進，到目前為止，經過產品改良和衍生，已經形成了一個系列的產品，型號眾多。

hdpe排污管產品特點

1.耐腐蝕：聚乙烯為化學惰性材料，能耐絕大多數化學介質的腐蝕。

2.抗沖擊：PE材料抗沖擊性好，外力沖擊時不會脆斷。

3.耐寒：PE材料的低溫性能，可在-40℃~40℃溫度范圍內安全使用。

4.抗沉降：hdpe排污管曲撓性好，抗地基沉降性能優越，具有優異的工程價值。

5.抗紫外線：hdpe排污管外壁添加了一定成分的碳黑，具有優異的抗紫外線輻射性能。

6.耐磨損：hdpe排污管材料是一種耐磨材料，耐磨性為鋼管的4倍，使用壽命長。

7.無毒性：PE材料為衛生無毒材料，燃燒時無有毒氣體排放，無“白色污染”隱患。

聯誼管業是專業生產HDPE增強型雙壁中空纏繞管

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學成分分析結果可知：在波紋管裂紋周圍未發現夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區間為450~850℃, 在該溫度范圍內鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導致晶界附近出現貧鉻區, 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質作用下產生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內, 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合'貧鉻理論'。不像別的零件的模具，hdpe排污管模具是由數個控制模塊構成的，并且是一直運動著的，如同拉鎖一樣，一直循環系統的開啟和關掉。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合作用的結果, 且優先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業中, 連多硫酸環境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質, 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區優先溶解, 從而發生晶間腐蝕。耐腐蝕，使用壽命可達50年，是有廣闊推廣前景的新型化學建材，適用于介質長期溫度不大于45℃的雨水、污水、廢水排放系統等排水管道工程。