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發布時間：2021-05-09 04:12
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回轉式烘干機在運行時的結構特征有哪些
1、回轉式烘干機只有順流烘干，且烘干過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。
2、為了限制烘干機物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉速限制的很低，這樣回轉式烘干機滾筒內物料被揚起的次數也大大降低。
3、回轉式烘干機在正常生產時，從主機觀察口看進火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。(文章由 烘干機廠家 采集發布,文章內容僅供參考)
4、為了提高產量進口溫度過高;出口溫度過高;造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質下降;物料色澤嚴重變黑;甚至糊料很多。
5、回轉式烘干機內風速過低，造成物料與熱風的動態和靜態接觸力度松弛，從而造成烘干機設備效率降低。
以上就是關于回轉式烘干機運行時的結構特征，希望對您有所幫助。
1、穩定煤泥烘干機操作制度、減少廢氣溫度和含濕量波動范圍。
2、排風機置于電除塵出口，采用負壓操作，減少風機磨損延長使用壽命。
3、減少機尾除塵系統漏風，加強氣密性。所有管道連接頭處，入孔門要嚴密。除塵器殼體要連續焊接，控制漏風率不大于5%，采用玻纖膠繩做密封材料。
4、規格2.4米、18米以下的煤泥烘干機，建議選用高壓靜電管式除塵器。優點在于管筒內不易積聚CO氣體。結構設計合理時不易積聚煤粉，極間距寬適于烘干多種物料的廢氣凈化而能穩定運行。采用簡易防爆裝置，即可用于烘干煤粉。
5、除塵器結構上的抗蝕措施：高壓靜電管式除塵器的陽極管筒采用耐酸鋁板材質或用A3鋼進行滲鋁處理;極線采用不銹鋼材質，絕緣子設置熱風清掃裝置;非導電系統金屬結構件涂有機硅耐熱漆。
滾筒烘干機工作原理：
物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。滾筒烘干機在濕物料烘干設備系類產品中，回轉式三筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的節能產品。經多家企業、多個行業的應用，獲得了很好的效果?；剞D式三筒烘干機改進了單筒原筒烘干機烘干機內部結構，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內烘干時間，在加上密封，保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。三筒式烘干機可廣泛用于各個行業的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉級其它混合材，建筑業的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘干。
滾筒烘干機性能優勢：
（1）設計20多個烘干室，大大提升了熱量與物料的接觸面積，充分利用熱量，減少能量損耗。（2）導流葉片采用特殊合金鋼材質，耐磨耐高溫拖輪水槽設計，大大延長拖輪使用壽命，加厚加寬的托輥跑帶，永無后顧之憂，烘干機成型后整機定位處理，保證機器不會跑偏。（3）導流葉片均采用特殊合金鋼材質，耐磨耐高溫。工作原理：濕沙由給料機連續均勻地輸送到內筒，通過螺旋揚料板拋撒并向前推進，另由中間打散裝置打散形成幕狀與熱量充分接觸。水份迅速形成蒸汽由引風機引出。干的差不多的物料進入中筒、外筒。充分再接觸熱量達到烘干要求后進入出料倉。
滾筒烘干機種類：
主要有：三回程滾筒烘干機，粉煤灰烘干機，回轉烘干機、煤泥烘干機、型煤烘干機、石英砂烘干機，脫硫石膏烘干機，大型烘干機、礦渣烘干機、沙子烘干機等各種烘干設備。烘干機的種類繁多也讓三回程滾筒烘干機對物料的烘干技術更具有針對性，烘干效果更強。
