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發布時間：2021-06-08 04:47
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工業經濟快速發展，電力、建材、化工企業也逐步增多，機械市場競爭更是越來越激烈。作為灰庫環保設備，氣力輸送設備深受廣大用戶的喜愛。恒運環保生產的粉體輸送料封泵設備在環境保護上不留余力，從產品的“技術、質量、成本、服務”四個方面入手，并有效運用智能化及互聯網技術，打造具備競爭優勢的氣力輸送設備產品。
對于一些電廠及煤礦單位來說，粉煤灰的揚塵污染是企業生產中為頭疼的大問題。隨著電力工業的開展，粉煤灰的排風量也在逐年增加，很多的粉煤灰物料不加以處理，就會發生揚塵，污染大氣，不僅不利于工廠周邊員工居民的健康，更是會被環保部門約談，因此對于這些高污染的輸粉企業來說，不管是從企業的經濟效益還是社會責任來說，保護環境、整改粉煤灰輸送流程、加大環保設備的投產力度都是刻不容緩的。
在工業生產當中，金屬材料在加工制造過程中經常會產生邊角粉料。隨著人們意識的提高，這一寶貴資源也逐漸得到人們的重視。將金屬材料產生的邊角粉料回收利用，不僅避免資源浪費，還能從中收獲可觀的利益，因此金屬粉末加工行業在近幾年里逐漸的增多。金屬粉末，進入人體極易沉積，對生產者危害非常大！
金屬粉末在轉移過程中極易產生靜電，防止粉塵首先要控制靜電；還極易產生揚塵，溶度過高會發生。
作為近年來興起的新型行業，金屬粉末在加工輸送過程中遇到了不少難題。特別是沒有有效的輸送裝置能對金屬粉末進行、環保的輸送作業。這是因為金屬粉末極為特殊，在密度上遠超其他粉體物料，并且因邊角料規格不一，往往使金屬粉末中摻雜了許多顆粒狀、乃至小塊狀的散裝金屬粉末，給輸送作業帶來了不小的難度。傳統輸送設備中，輸送金屬粉末時往往會出現設備卡擠、堵塞，終導致設備損壞的現象發生。特別是，金屬粉末中因摻雜鎂、鋁等物料后會變得極為不穩定，容易發生，給輸送作業帶來極大的安全隱患。為了能提高金屬粉末的輸送效率，并且保證作業過程的安全可靠，金屬粉末加工行業不惜投入大量資源去尋找一款合適的氣力輸送設備。
氣力輸送系統有下面六類詳細分類：
（1）高壓供料器壓送氣力輸送系統
物料從料斗中加入，在加料閥控制作用下進入高壓供料器進行定量供料，以雙級串聯羅茨鼓風機或空壓機為氣源，產生高壓氣體，以一定的速度把物料從管道中輸送到終點分離器（料倉），料氣分離后，氣體經過濾除塵后排入大氣。
（2）密相高壓氣力輸送系統
物料從料斗中由進料閥控制加入發送罐（倉泵），空壓機產生高壓氣體，以一定的速度把物料輸送到料庫，料氣分離后，氣體經除塵后排入大氣或接入除塵風網。
（3）電廠正壓輸送粉煤灰系統
鍋爐燃燒產生的煙氣，經電除塵器過濾除塵，分別產生粗粉煤灰和細粉煤灰，由電場灰斗分別卸入倉泵，在高壓氣體的作用下，輸送到粗灰庫和細灰庫。
（4）電廠負壓除灰系統
鍋爐燃燒產生的煙氣，經電除塵器過濾產生原粉煤灰。原粉煤灰通過排料閥進入輸灰管道，在羅茨真空泵作用下，經過雙級分離器分離，形成粗灰和細灰后落入原灰庫。原灰庫的粉煤可直接由卸料機裝車，亦可進一步通過分選機分離成等級灰。
（5）電廠粉煤灰分級分選系統
在分選離心風機的作用下，粉煤灰經給料器進入輸送管道，與負壓氣流混合進入分選機，分離下來的粗粉煤灰落入粗灰庫；細灰被負壓氣流帶入多管收集器，收集下來的細灰經耐磨旋轉卸料閥卸入細灰庫；含塵氣體經布袋除塵器過濾后，由分選離心風機排入煙氣道。經除塵器過濾下的粉煤灰，由耐磨旋轉供料器和羅茨鼓風機輸送到細灰庫。
（6）移動式氣力輸送系統
風機進口產生一定負壓力的氣體，物料從吸嘴吸入，運送到分離器，物料在重力作用下進入卸料器，在電機帶動下均勻供料。風機出口產生一定壓力的高壓氣體，攜帶物料運送到位置。
氣力輸送在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
