虹口區(qū)造粒生產(chǎn)線服務(wù)為先「在線咨詢」

浪費(fèi)的具體分類：1.制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)；2.庫(kù)存的浪費(fèi)；3.搬運(yùn)的浪費(fèi)；4.不良的浪費(fèi)；5.加工的浪費(fèi)；6.等待的浪費(fèi)。動(dòng)作的12種浪費(fèi)：1.兩手空閑；2.單手空閑；3.作業(yè)動(dòng)作不連貫；4.動(dòng)作幅度太大，超出經(jīng)濟(jì)范圍；5.左右手交換“狀態(tài)”；6.步行多；7.轉(zhuǎn)身角度大；8.移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；9.不明技巧；10.伸背動(dòng)作；11.彎腰動(dòng)作；12.重復(fù)/不必要的動(dòng)作。

為什么更持續(xù)推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)成：一級(jí)：管理者：忙碌就是在努力工作；現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)亂糟糟，開(kāi)會(huì)總遲到；套話：我們已經(jīng)夠忙的啦。第二級(jí)：管理者：明白不能給產(chǎn)品增加價(jià)值的都是浪費(fèi)；現(xiàn)象：開(kāi)始用業(yè)務(wù)流程管理，并懂得時(shí)間管理。第三級(jí)：現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理；員工：具備多技能操作能力；現(xiàn)場(chǎng)：小組常開(kāi)會(huì)討論改善課題。第四級(jí)：現(xiàn)象：實(shí)際工作率達(dá)到75%以上；設(shè)備：因故障停線的情況基本去除；管理者：天天研究如何再增加價(jià)值。第五級(jí)：現(xiàn)象：實(shí)際工作率達(dá)到85%以上，庫(kù)存是行業(yè)中至低的；員工：新人也能很快跟上運(yùn)營(yíng)程序，全員主動(dòng)參與到改善活動(dòng)中。

產(chǎn)品別，垂直式布置：以產(chǎn)品分成不同功能的車間——減少搬運(yùn)、停滯——遞送以一個(gè)為基準(zhǔn)——手上沒(méi)有多余在制品——縮短交期時(shí)間、節(jié)省空間、不積壓在制品、易查出不良品、管理容易。多能工，多工序操作：產(chǎn)品別垂直式布置——作業(yè)員可操作多工序設(shè)備——多能工——作業(yè)人員可以少人化——操作技能多元化、適當(dāng)機(jī)器速度、人員可變性大、追求整體效率、以市場(chǎng)為導(dǎo)向。

邁向一個(gè)流的流水線生產(chǎn)：特點(diǎn)：生產(chǎn)線上每一位作業(yè)人員都可負(fù)責(zé)數(shù)臺(tái)機(jī)器的操作；可通過(guò)增減人員來(lái)縮減人力成本；生產(chǎn)線更有彈性，可有效的應(yīng)對(duì)突發(fā)事件(人員請(qǐng)假、產(chǎn)量變化等)的發(fā)生。一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn)：1.產(chǎn)品別，垂直式布置；2.多能工，多工序操作；3.整流生產(chǎn)，物流清楚；4.設(shè)備速度適當(dāng)，小型化，化；5.后拉式，一一個(gè)流生產(chǎn)。