鋼廠耐磨渣漿泵廠家來電咨詢 特工泵業

機械密封安裝：（1）按圖紙或使用說明書核對機械密封型號，將相關附件準備齊全。（2）將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。（3）將機械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機械密封壓蓋螺栓，不要擰緊。

1）軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

2）更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜，高不超過750C。

3）要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。

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關于礦用渣漿泵型號的選擇，我們應該注意以下幾個方面。

首先明確工藝流程中渣漿泵的基本參數、流量、揚程等。揚程是指單位重量流體經泵所獲得的能量。流量是單位時間內排除礦漿液體的數量。揚程和流量就決定了渣漿泵的具體型號和大小；明確固液比例、顆粒狀況、PH值也是必要的，因為在渣漿泵選型方面具有較高的參考價值。

其次考慮到的是用在那個流程之后。是磨礦環節之后，還是有藥劑的浮選環節之后？耐磨或者耐腐蝕性能一般我們都會考慮，相對而言，用在浮選或者其它帶有藥劑選礦流程后，精礦的比尾礦的化學藥劑相對含量少，所以這兩者的在選型的時候處理尾礦的渣漿泵需要極高的耐腐蝕性。還有一些其它的因素，如浮選出來的精礦，帶有一定比例的泡沫。這也是渣漿泵選型需要考慮的因素，如果浮選后的精礦泡沫含量較高，可能會考慮使用專用的泡沫渣漿泵，這種渣漿泵是專門為浮選工藝設計生產的。再一個是水力旋流器之后，水利旋流器分級靠的是離心力，給礦壓越大，礦漿流速越高，礦漿的旋轉速度和離心力就越大，那么分級的效果就越好，生產效率也就提高了。而給礦壓的高低就取決于在它之前的渣漿泵了。

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為了保證渣漿泵的高效運行，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙是相等的。調節葉輪間隙時首先要停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰緊調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手傳動軸按泵傳動方向旋轉直到葉輪與前護板摩擦為止對于金屬內襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，然后將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。對于橡膠內襯泵則通過擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸 再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離的一半作為葉輪與前后護套的間隙，再通過調整螺栓調節軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值 調整后，在再次起動前，必須重新檢查葉輪轉動是否正常 軸承組件壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

過熱

 因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）

 密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

 過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。