青海鋁鍋模具制作電話給您好的建議「多圖」

值得注意，模具表面拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡面度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料制約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡面模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡面度。

鏡面模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、*氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面模具鋼要求。

激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提*效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇*佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

當存在振動問題時，基本措施是減小切削力。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數達到。

遵守下面的已證明有效的建議：

選擇疏齒距或不等齒距銑刀。

使用正前角、小切削力刀片槽形。

盡可能使用小銑刀。 當使用減震接桿進行銑削時，這一點特別重要。

使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。 從厚涂層到薄涂層。 如需要可使用非涂層刀片。 應使用基體為細晶顆粒的高韌性刀片牌號。

使用大的每齒進給。 降低轉速，保持工作臺進給量（等于較大的每齒進給量）。 或保持轉速并提高工作臺進給量（較大的每齒進給量）。 切勿減小每齒進給量！

減小徑向和軸向切削深度。

選擇穩定的刀柄，如可樂滿Capto。 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得佳穩定性。 使用錐度加長桿，以獲得大剛性。

對于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結合的減震接桿。 安裝銑刀時，使銑刀與減震接柄直接連接。

使銑刀偏離工件中心。

如果使用偶數齒的刀具——可每隔一齒拆下一個刀片。