貴陽(yáng)數(shù)控銅排折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)廠家全國(guó)發(fā)貨「山東巨輝」

NC.40Z-2000-03型數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及參數(shù)

NC.40Z-2000-03型400kN數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)是由工業(yè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的、的母線折彎設(shè)備。該機(jī)在水平方向裝有一對(duì)折彎凸凹模。工作時(shí)，人工送料至后擋料裝置，啟動(dòng)機(jī)器。機(jī)器便按照設(shè)定的角度完成折彎動(dòng)作。該機(jī)器的折彎模座由液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)，前進(jìn)速度可在0-10mm/s內(nèi)調(diào)節(jié),后退速度快可達(dá)到20mm/s。動(dòng)作可靠，性能穩(wěn)定，同時(shí)該機(jī)配有位移行程測(cè)量系統(tǒng)和無(wú)壓痕模具系統(tǒng)，可折彎精度達(dá)到±0.3°。用戶使用時(shí)，可按所需加工工件的精度和外觀要求來(lái)自由選擇使用何種測(cè)量系統(tǒng)和模具，以滿足加工需要。數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)廠家：其次，折彎?rùn)C(jī)做某些特殊材質(zhì)的彎曲工作時(shí)，要了解該材質(zhì)的彎曲角度是多少，因?yàn)楹芏嗖馁|(zhì)的角度是90，如果超過(guò)這個(gè)角度便會(huì)損壞這個(gè)材料，使材料變得非常容易折斷。

　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)：　　

隨著時(shí)代科技的進(jìn)步折彎?rùn)C(jī)引進(jìn)了電液伺服同步技術(shù)完成折彎?rùn)C(jī)檔次的提高，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國(guó)際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。

　　2、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

　　3、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便。

　　4、配置德國(guó)博世-力士樂(lè)、BLIS等國(guó)際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的精度。

　　5、備有長(zhǎng)度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。

　　6、數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工作過(guò)程中滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

　　7、可采用靈活的操作方式，既可雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決超長(zhǎng)板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。

　　8、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國(guó)際的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動(dòng)編程和折彎模擬，碰撞檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

　　9、機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。

液壓折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范：　

      1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。

　　3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內(nèi)不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響作件正確度。

　　5、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　6、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

　　7、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　8.按所折板材厚度、挑選準(zhǔn)確的模口一般開口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6-8倍。

　　6.工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

　　9、折彎?rùn)C(jī)加工狹斷板材時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，免得崩裂生產(chǎn)模型槽口，毀壞生產(chǎn)模型。

　　10、折彎前，應(yīng)將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。

　　11、折彎時(shí)，操作擔(dān)任職務(wù)的人不可以將手放在生產(chǎn)模具間，窄而長(zhǎng)小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，油位過(guò)低應(yīng)當(dāng)急事補(bǔ)給一致型號(hào)的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。有時(shí)候機(jī)器運(yùn)做事情狀況和液壓油的溫度相關(guān)。主機(jī)部分：主機(jī)部分主要由機(jī)架、工作臺(tái)面、折彎模座、凹模座、凸模靠山等組成。