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PC板是以聚碳酸酯為主要成分，采用共擠壓技術CO-EXTRUSION而成的一種高品質板材。由于其表面覆蓋了一層高濃度紫外線吸收劑，除具抗紫外線的特性外并可保持長久耐候。

1.20世紀90年代末期以來我國PC板的需求由本來的紡織業用沙管轉向電子/電氣、光盤、修建、汽車工業等范疇，需求量急劇添加。1999年國內消費量約為14萬噸，而2003年消費量到達38萬噸，年均增進率約28%左右，遠遠高于國民經濟的均勻增進速度和其它通用工程塑料的增進速度。因為國內產量，我國運用的PC板首要從國外進口。1999-2003年我國PC板的凈進口量辨別為13.8萬噸、23.5萬噸、21.2萬噸、34.2萬噸、38.1萬噸，并且尚未包羅相當數目私運進來的PC板，亦未思索進口的制品和邊角料，所以實際國內進口與消費數據要比上述海關計算要多很多，國際上PC板界一致以為我國市場潛力宏大其相對不變。

無鉛條件下PCBA可制造性初探/PCBA制程

摘 要：在無鉛條件下提高PCBA可制造性涉及的因素包括：PCB和元器件的制造、焊料（焊膏）的選用、設備的加工能力以及工藝技術等。本文通過分析PCBA可制造性的內涵，提出裝聯無鉛化的關鍵所在，重點論述了在采用Sn-Ag-Cu和Sn-Cu釬料的條件下，實現無鉛再流焊和無鉛波峰焊的技術途徑和對策。

2003年1月27日，歐洲議會和理事會通過了后版本的WEEE和ROHS兩項指令案。WEEE將于2004年8月13日起在整個歐盟各國實行，它是關于報廢電子電氣設備的指令，該指令除對報廢電子電氣設備的回收和處理作出特殊規定外，還規定回收費用由生產者承擔；ROHS將從2006年7月1日起在歐盟各國實施，它的內容是禁止銷售含鉛、工水、鎘等六種有害物質的電子電氣設備。歐盟這一立法舉動，無疑是對20世紀90年開始的全球禁鉛活動的極大推進，逼使全球電子業界加速攻克無鉛化這一新的技術壁壘。

在PCBA加工過程中，操作人員都會嚴格按照加工要求進行插裝或貼裝元件，但是電子元器件往往在不注意的情況下，總會或多或少地產生靜電，這些靜電會在放電時放出電磁脈沖，從而讓產品運算時出現誤差，嚴重時，還會對器件和線路造成損壞，影響產品的質量。

因此，只有做好防靜電的措施，才能大程度的保護機器和元件。

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