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黑色母粒使用過程中顏色變化的原因

黑色母粒在應用的全過程中也是會碰到一些難題的，例如其色調(diào)會產(chǎn)生變化，如今就來和大伙說講出如今這類狀況的緣故吧：

1、制作工藝更改；

2、塑料機械未清理整潔；

3、應用的原料背景色不一致；

4、開料門未清理整潔；

5、水口料搭配不當；

6、黑色母或顏料自身有偏色；

7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低，溫度過高時疊色；

8、混合機未清理整潔或錯料時間未操縱好。解決方式 ：應用與打版時色調(diào)一致的原材料及調(diào)節(jié)好水口料的配搭占比；把塑料機械、開料門及混合機完全清理整潔；改成耐高溫適度、色調(diào)一致的黑色母或顏料；應用平穩(wěn)的制作工藝。

使用熒光色母粒公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）

使用熒光色母粒公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色） 原因：料筒溫度設定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)（長期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機容量過大。? 處理方法：降低料筒溫度。避免*角結(jié)構(gòu)。設法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進行預干燥。選擇適當容量的注塑機。

使用熒光色母粒公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征? 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。 2.可能出現(xiàn)問題的原因? (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 (2).射料缸溫度或波動的范圍太大。 (3).注塑機容量太小。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定。 (5).螺桿復位不穩(wěn)定。 (6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。? (8).使用了不適合模具的塑料品種。 (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓 ??? 等對產(chǎn)品的影響。

使用熒光色母粒公司塑膠成品制作過程中出現(xiàn)塑料制品發(fā)脆的原因

發(fā)脆

制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：

一 設備方面

（1）機筒內(nèi)有*角或障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內(nèi)塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。

二 模具方面

（1）澆口太小，應考慮調(diào)整澆口尺寸或增設輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

三 工藝方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方面

（1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。

（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

（4）塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

五 制品設計方面

（1）制品帶有容易出現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品設計太薄或鏤空太多。