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微量潤滑技術替代切削液

在機械加工行業，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著至關重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環保型微量潤滑取代。

針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用于機械加工，它能夠替代傳統切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產環境的惡化、降低生產成本，助力綠色制造。

什么是微量潤滑

微量潤滑也叫做小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式。微量潤滑可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延緩刀具壽命，提高加工表面質量。

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微量潤滑的優點

1、加工生產效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質量，合金或超硬材質，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業產品標準。

4.銅、鋁悄干燥無雜質、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環保安全，對人體無害。大大改善工作環境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題。

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