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發布時間：2021-08-24 10:06
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金屬鋼結構的噴砂加工時候的磨料控制，要注意噴砂加工時候除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土以及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可以；同時，也就要注意去考慮一下砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素。
金屬鋼結構的噴砂加工時候的磨料控制，就此砂料粒徑要注意去以0.5～1.5mm為宜，篩選之前也就需要曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小，就此粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。在除銹方案確定之后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。
噴砂加工的主要用途包括以下方面：
關于噴砂加工，首先也就能實現零部件外表面的清理強化；之后，也就能實現工夾具與材料方面的清理強化；電鍍，氧化、涂裝之前零件的表面清理；再者，關于噴砂加工，是可以實現清除桶、管、盤、罐與器皿等表面上的污染物；能對工具、模具、管材、板材和操作件的清理。
噴砂加工的應用，能對玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；能實現修整焊縫的作用；接下來，關于噴砂加工，能實現工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工過程當中并后的色差（鑄件，鍛件）；能清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件。
工藝流程：
零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩干并烘干→檢測驗收。
1、工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。
2、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
3、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
4、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
5、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔
