三代精益管暫存車規格齊全

在各大中小企業尋求企業轉型，調整結構開源節流的大背景下，制造業車間精益化改造被大多精企業提上了日程。節約成本，減少浪費，提高生產，批量生產這幾大問題成為了企業急待解決的幾座大山。

較近一些年來中國企業從日本的制造經驗中引進“精益生產”的模式，不少企業實現了工廠精益化作業，很多以前困擾我們的問題得到了很大的改善。在這種下，很多企業開始仿效這個“精益生產“模式，紛紛開始實行精益生產。

那么問題來了，怎么樣才能實現“精益生產”？”精益生產“較大的特點就是減少庫存，減少浪費，柔性化生產，批量化生產。那么又怎樣達到這些目的呢？1、環保由于口碑好的鋁合金精益管廠家在制造鋁合金精益管時使用的是環保原材料，因此用其組裝成貨架就不會對存放的貨物造成任何污染，可以放心的進行存儲保管而無需擔心品質問題。我人延續日本精益生產制造的方式進行“精益生產”，日本的精益生產是使用一種叫做“精益管”的特殊鋼質管材，將這種管材組裝成自己需要的流水線操作臺和生產線之類的車間工位器具。使用這種精益管較大特點就是-設計簡單、組裝靈活、操作簡單、柔性化高、可重復利用。

精益生產提高您的產能

柔性精益生產能使制造生產企業充分適應多品種、小批量、低價格、短交期的市場環境，并獲得可觀的經濟效益和競爭優勢。柔性精益生產方式與傳統的大生產方式不同，其特色是多品種、小批量。柔性精益生產廣泛用于家電、汽車、通訊、電腦周邊、影音、安防、輕工等各領域的工廠、組裝車間、待料區、物料配送倉庫等，還用于裝配、測試、檢驗、物流周轉等。 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。 管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。 需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。柔性精益生產方式與傳統的大生產方式不同，其特色是多品種、小批量。

線棒工作臺的優點

       線棒工作臺適用于各種行業的檢測，維修及產品組裝；在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。讓工廠更整潔，生產安排更輕松、物流更流暢。能適應現代生產不斷改善的需求，符合人機原理，使現場工作人員操作標準，使現場工作人員操作舒適，對環境的構思和創意迅速的實現，同時它具有輕便、結實、表面潔凈耐磨等特點。精益管工作臺符合車間生產需求，更能適應各種附件的添加及應用。適用于精益生產的廠家，對于精益生產的推動有很大幫助。

       固爾美專注線棒精益管多年，案例豐富，經驗十足，歡迎來電咨詢