山東有機鉻流化床沸騰制粒機脫脂奶粉噴霧干燥機「江蘇博鴻」

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現有的濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的生產工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉移至固定提升轉料機下，將提升轉料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉、調整后對接整粒機的周轉料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉料斗中，進而完成整粒操作。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的技術方案包括若干系統和相應的控制管理系統，系統分別由各相應的現場生產設備構成，其特征是若干系統按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應的PLC控制器，系統包括濕法混合制粒機系統、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。◆主軸與制粒裝置，通過壓縮空氣密封，且采用多層密封裝置，確保物料無滲漏。

濕法制粒干燥整粒混合生產系統從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設備進行分布式協調控制，集中式管理，使得設備的運行更為科學、合理，設備的綜合運行效率更高，使得整個生產工序環節更協調、更節約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產效率、節約生產。該系統運用工業控制技術，采用功能強大的組態軟件以及現場總線技術，采用模塊化設計思路，可集成數據采集檢測，生產聯鎖控制，參數越限報警，數據歸檔，事故追憶，遠程監控等多項功能，為制藥行業企業管理提供非常重要的管理依據，其整套系統的設計開發都可在當前技術平臺上實現，其短發性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發都確保了在工業應用領域的科學、合理、實用、先進和可操作性。特別適用于制藥行業固體制劑車間的設備管理。攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設定，客戶可靈活調節適應多種生產工藝的要求。同時也為企業實現智能工廠的目標提供重要的技術支撐。

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一、濕法制粒機概述

如今國內的濕法制粒機大都會遇到一個相同的問題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機械導管，流入機器內部，這在很大程度 上會導致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。粉末被投入濕法制粒機容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液，同時物料被強力攪拌并被切割刀切碎。同時因為漏水問題，也會導致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會導致原料污染等重大生產事故。

另外，在藥品生產中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝，而傳統的濕法制粒機中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴重影響了藥品的質量。

二、濕法制粒機設備優勢

江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產、混合效果好的濕法制粒機。

采用的技術方案是：濕法制粒機，包括有機架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機構，盛料缸設在機架上，攪拌裝置和切粒刀組件設在盛料缸內，傳動機構與切粒刀組件聯接并且設在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內并與盛料缸的底面垂直，多個攪拌槳設在盛料缸內底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結構形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還產生從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到側壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內，排除了物料層流狀態，改善了攪拌效果，提高生產效率和混合效果。而現有的固體制劑生產設備，通常是單機間隔式生產，不僅使工人勞動強度大，同時藥品在各個設備間周轉過程中容易造成二次污染。

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一、濕法混合制粒機設備概述

濕法混合制粒機是工業固體制劑生產中對物料進行混合后注入粘合劑進行濕法制粒的設備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合與制粒。目前的濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構等，工作過程中通過攪拌機構旋轉產生的渦流作用使物料充分混合;并由側置的制粒切刀對翻騰的物料團充分打碎、切割成質地均勻、致密的顆粒。濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機的容積都小于或等于50升。現有的濕法混合制粒機還存在以下不足:

(1)攪拌結構的攪拌槳的槳葉是按照旋轉軸心的法線方向均勻分布設置的，攪拌槳旋轉時對物料的作用力是沿圓弧切線方向，物料作旋轉時，部分物料呈層流狀態，各種成分的物料難以較短的時間內混合均勻，其混合時間較長、生產效率低、混合效果較差；

(2)攪拌槳推動物料沿料缸圓周運動，并在攪拌槳的作用下甩向制粒刀，使制粒刀端面受力，現有一般的制粒刀為船形制粒刀，制粒刀端面越大物料作用在刀面上的力越大，制粒刀在切割物料時與物料產生的摩擦力也越大，造成制粒電機輸出扭矩也增大，電機的負載大大增大，容易使得電機負載過大，制粒刀旋轉緩慢或停轉現象，影響生產效率和混合效果.

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一、CCS高密閉實驗室制粒干燥機組設備概述

固體制劑制藥設備包括濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機等都只是一種單獨的機器，每臺設備都有自行的操作系統，這在生產上是可行的，但對試驗室的試生產來說是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設備是單機的狀態時，設備所占用的生產面積比較大；物料轉移的過程相對較遠，而且這個過程很難做到環境的防護；物料通過加料機或真空上料系統加到料缸內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍機構加入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。針對小型試驗室的試生產來說，設備物料從一個位置制完后，到下一個工序再進行生產，

有兩個方面的問題比較突出:

1、物料轉移的過程造成的損耗比較大，而試驗室的物料都非常貴重，浪費比較嚴重

2、對物料造成污染的風險非常大，每臺設備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設備都罩起來的難度也非常大。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品期即將到達，這些大多是含活性成份，在生產過程當中，對物料和人員、環境的保護尤為重要。物料經攪拌作用多維切變成流動狀態充分混合，然后經噴槍系統注入粘合劑，在攪拌和切刀的作用下制成均勻濕顆粒。這樣就要求制藥過程當中所涉及到的范圍越小越好，而且這個范圍便于控制。