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發布時間：2021-03-25 22:18
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絲杠的導程誤差、伺服系統誤差、各機械環節彈性變形引起的誤差是影響加工中心定位精度的因素。
一般情況下，在以上各環節中影響彈性變形自大到小排列順序是：滾珠絲杠本身的抗壓剛度Ktmin；支承軸承的軸向剛度Kba；因此工藝過程應為:在熱處理后先加工外圓，再加工螺紋，以加工后的外圓定位。滾珠絲杠副中滾珠與滾道的接觸剛度Kc；折算到滾珠絲杠副上伺服系統剛度KR；折算到滾珠絲杠副上聯軸節的剛度K1；滾珠絲杠副的抗扭剛度Kk；螺母座、軸承座的剛度Kh。
絲杠的彈性變形為:δ=Ff /K。
滾珠絲杠熱脹冷縮量分析
對于較大型的滾珠絲杠都考慮了熱脹冷縮問題，例如THK、CKD等系列絲杠，一般采用一端固定（連接馬達一端），另一端可以伸縮的方式。從諾模圖中，可以觀察到更小的直徑和更長的時間，它是在較低的速度（臨界轉速為低）時，軸將成為關鍵。因此，移動載臺在絲杠靠近馬達的近端與遠端所受的影響也就不一樣。近端累積的變化量較小，對產品的精度影響也較小，而遠端由于累積了整個絲杠的膨脹變化量，故對產品精度的影響很大
冷軋滾珠絲杠
冷軋過程；將坯料車至螺紋中徑尺寸(根據我們的經驗，坯料直徑比螺紋中徑要小5～15忽米的范疇，具體數值須試軋決定出，材料不同，其數值也不同)。坯件由車頭箱主軸三爪卡盤(或專用夾具)找正夾緊。CrWMn鋼的優點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。被主軸帶動以22轉／分(或44轉／分)旋轉，移動冷軋箱使絲杠坯件伸向冷軋箱內之三個軋輥之中，當絲杠坯件與軋輥接觸，由于摩擦力作用使自動旋入軋制。軋輥也被帶動隨著自轉。當軋制到預定長度后，反車使自動旋出，絲杠螺紋牙形便告軋妥。在整個軋制過程中需用20號機油作冷卻液．
