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發布時間:2020-10-06 18:32  
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恒躍機械和您分享:壓力設備的焊接方法
焊接是現代社會非常重要的一項技術,現在很多行業,尤其是生產行業都離不開焊接,我們日常生活中所居住的各種大樓,汽車,船舶,飛機,以及各種工廠生產的設備,乃至于我們使用的各種產品,絕大部分都是由各種金屬材料所做成的,這些產品很多都需要通過焊接來完成,所以說焊接是制造業中所不可或缺的關鍵技術。
焊接就是通過加熱或者加壓,或者兩者兼用,添加或者不添加填充材料,將分離的兩個工件連接在一起的過程,根據不同的材料,產品以及規格,所使用的焊接方法也會不同,恒躍機械為您介紹常見壓力設備的焊接方法。
壓力設備常用的焊接方法有:埋弧焊、手工電弧焊、ya弧焊等。
埋弧焊是電弧在焊劑保護層下進行燃燒焊接的一種焊接方法。由于埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高,因而適于焊接中厚板結構的長焊縫。
手工電弧焊的焊接技術使用不同的方法保護焊接熔池,防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。
ya弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用ya氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由于在高溫熔融焊接中不斷送上ya氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化。
壓力容器殼體及封頭的焊接盡量用埋弧焊,因埋弧焊效率gao,成形好。而接管法蘭的焊接盡量用氣保焊,方便,任何位置都便于操作。
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恒躍機械廠家為您分享:壓力容器制造的特點一
各類零部件分別成形后組裝
恒躍機械壓力容器制造的特點之一,是依零部件規格尺寸、形狀、結構、材料的不同,采用不同的加工方法分別制造成形,然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體,構成一臺完整的容器。
因此,從本質上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構成。
一臺壓力容器一般由下述6類零部件構成:筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結構及支座。其中前5類構成壓力容器殼體,屬于承壓零部件,即其工作時主要承受介質的壓力載荷;
支座則屬于承重零部件,即其工作時主要承受的是重力載荷,但由于支座一般要焊在容器外殼上,因此其材質選擇還需考慮可焊性。
對一臺完整的壓力容器產品而言,在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預焊件等,在殼體內還需裝配各種工藝內件。
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(1)前彎葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉方向相同,產生的能量較大,其中動能部分占比較大,因此流量損失大,效率低。
(2)后彎葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉方向相反,產生的能量較低,但靜壓能的比例較大,流量損失較小,效率較高。
(3)徑向(出口)葉片的彎曲方向與葉輪的直徑方向相同,能量和效率介于兩者之間。液體從離心泵的葉輪中出來時具有很大的動能。為了減少壓力容器能量損失,必須降低液體的流速,將一些動能轉化為靜壓能。蝸殼和導輪的作用是降低泵內液體的流量,使一部分動能轉化為靜壓能,故又稱能量轉換裝置。此外,蝸殼還起到從葉輪收集液體并將其送至出口管道的作用。
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