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發布時間：2021-06-16 07:46
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關于解決立軸式破碎機的常見故障方法分析
立軸式破碎機在礦山生產中占據重要地位，可是一旦出現故障，就會停機檢修，就無法繼續生產，會造成一定損失的，一般會有以下幾種常見故障： 1、響聲的故障：立軸式破碎機在運轉過程中，破碎腔的內部如果產生劇烈的敲擊響聲。就應該立刻關閉設備電源，停機并且清理其破碎腔；另外，機器在運轉過程可能產生巨大的振動情況，這個時候就要檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔；后，檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙，確認耐磨襯板是否脫落。 2、粒度的問題：立軸式破碎機在出料過程中粒度過大，應通過調節前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘，以及調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。 3、軸承的故障：立軸式破碎機經常在沖擊負荷大、振動大、轉速高、灰塵多的惡劣條件下工作，會加劇轉子軸承的磨損，從而影響生產效率。軸承損壞主要由轉子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成；在軸承過熱的情況下，潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質、軸承損壞等原因也會造成故障。需要檢查潤滑脂是否充足，定期加注適量潤滑脂，注意軸承的日常清洗與保養，更換潤滑脂，軸承磨損嚴重的情況下需要更換軸承。 4、錘頭的故障：錘頭是立軸式破碎機中的易磨損件，經過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到損壞，會使其形狀發生改變，而此時錘頭與襯板的間隙增大，相互之間產生的摩擦力大大減小。那么在此時就要在使用過程中注意避免金屬硬塊等雜物件進入立軸式破碎機，以免損壞錘頭或襯板；可以采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質，從而提升錘頭的耐磨系數，減少其更換次數；發現錘頭磨損失效嚴重時，就要及時更換或做好修復工作，以保證破碎機的正常工作。
立軸式破碎機性能直接影響產品的性能與產量
立軸式破碎機的性能直接影響到砂巖成品的質量和產量。為了提高成型機的磨礦率，性能良好的設備是基礎，設備的材料性能和工作參數的適應性也決定了成品砂巖的質量。一個重要的因素。如何選擇制砂設備，不同用戶根據客戶需求選擇的標準是不同的。箱式破碎機
一、制砂設備的性能：設備的性能直接影響到礫石的質量，包括設備類型、規格的選擇等。以及材料的性能需要結合起來。從造型機的型號來看，除了傳統的造型機外，還有不同的制砂設備，如液壓開箱制砂機，沖擊式制砂機，它們的工作性能不同。此外，不同廠家對立軸式破碎機的技術掌握程度也不同。不同廠家生產的制砂設備性能各不相同。
二、材料特性：立軸式破碎機的工作參數需要根據物料的理化性質進行調整。兩者的匹配程度越高，制砂設備的工作性能越充分，成品質量越好，磨礦率越高。如果物料的材料參數與小型造型機的工作參數有很大的不同，如物料的硬度和含水量等不適用于小型造型機的預定參數，則磨砂速度成型機的使用必然會大大減少。
三、生產環境：由于原料來源等原因，礫石集料的生產環境不同，環境復雜而惡劣。
在干粉制砂領域，對立軸式破碎機的要求很高。物料從料斗進入破碎機，經得起兩次或兩次以上的沖擊、摩擦、研磨和粉碎。材料分為20項或以下。物料本身被壓碎，減少角度污染。復合式 破碎機的錘子和襯里是用新型耐磨材料制成的.至于石灰石，錘子的使用壽命約為半年，這降低了顧客的成本。
立軸式破碎機轉子內積料過多過少都不好，如何調整？方法請收好！
轉子可謂是立軸式破碎機的核心部件，物料主要在這里進行破碎和，積料屬于正常現象，關鍵是積料量要合適，過多過少都會影響部件的使用，進而影響正常生產。
轉子內積料有何作用？
立軸式破碎機轉子中的積料能夠保護轉子內壁，更重要的是保護轉子拋料頭免受直接磨損和撞擊。
積料不足會使拋料頭暴露，使物料中的大石料與嵌頭直接切削，導致拋料頭過早磨損，使拋料頭從夾塊磨板上脫落；
積料過多也會與轉子發生摩擦，影響轉子的使用壽命。
如果轉子內部積料理想，那么對上下磨損板的磨損應是均勻的，轉子拋料頭能得到充分利用，進而降低生產消耗。如果不是，那您就需要看看以下的調整原則和方法了。
積料調整的基本原則
1、轉子內部的積料能夠保護磨損部件并且不阻礙物料通過破碎機。
2、積料不與給料筒側壁和底部接觸，以防過早磨損。
3、進出每個拋料口的料流相同，從而使拋料頭的磨損程度相近。
立軸式破碎機的內部結構
立軸式破碎機內部結構其實很簡單，主要由：進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、底座、傳動裝置、支架、潤滑系統組成，每一部分有每部分的職責，只有將這些部分緊密合理的結合起來才能生產處一臺好的立軸式破碎機，了解了組成結構就是對維護和保養大理基礎。
立軸式破碎機在工作一點時間后要定期的停機打開觀察門觀察設備內部部件的磨損程度，若發現磨損嚴重的要及時更換，特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。
要經常檢查立軸式破碎機傳動裝置的潤滑情況，在設備工作400小時的時候要適量的加一些潤滑脂，工作2000小時要對主傳動軸進行清洗并加潤滑脂，工作到7200小時要更換新的軸承。設備在工作時要市場注意設備工作狀態，一旦發現不正常要及時停機檢查，恢復后再進行生產。
