濱州莫來石質耐火填料球服務至上「宏瑞耐火」

制作中的技術特點

主要的技術特點，在當球體進入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時。

制作中的技術特點

主要的技術特點，在當球體進入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時。

高鋁蓄熱球用途：

大量應用于鋼鐵，治金行業加熱爐，鍛造爐等工業窯爐。用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

高鋁蓄熱球主要規格：3mm、6mm、8mm、10mm、13mm、16mm、19mm、25mm

高鋁蓄熱球的主要作用是支撐和覆蓋反應器中的催化劑。它可以緩沖液體和氣體對催化劑的影響，從而改善反應器中液體和氣體的分布。然后按照下邊的步驟，了解高鋁蓄熱球的作用和常用的規格型號。

蓄熱球，具備重燒線縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強度高、蓄放發熱量大、熱震可靠性好、傳熱性能好、線膨脹系數小等鮮明特點，是的耐火保溫材料。根據對液化氣（煉鐵高爐、煉鋼爐）和氣體雙加熱（原料油、高發熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法），可使蓄熱式加熱爐做到排煙量少20-50%，排煙溫度降至低于150度，生產量提升 15-20%，板坯加溫時間減少50%，空氣氧化燒蝕減少30-50%的節能環保實際效果。YLX蓄熱球適用于汽體及非化石燃料工業電爐的蓄熱球點燃系統軟件采用，尤其適用于鋼鐵企業虛火式加熱爐、蓄熱式鋼水包烤制器、空企業種類空氣分離機器設備蓄熱器、稀有金屬領域蓄熱式感應爐，也可以用在大中型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電熱鍋爐、蓄熱式焚燒爐等領域做蓄熱媒介。YLX蓄熱球分實心球和凸凹開孔球。