清遠可吸附rco催化燃燒裝置廠家常用指南「多圖」

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催化劑燃燒裝置主要是利用催化劑改變反應條件，使有機物在較低條件下被脫除的凈化裝置，其內部的氣-固相催化反應的本質是活性氧參與的氧化。

催化劑用于催化凈化過程中，以降低化學反應的活化能，使反應條件具有良好的可控條件。借助于催化劑的作用，煙氣在較低的起燃溫度下發生無焰燃燒，并通過 CO和 H兩種化合物的氧化同時釋放大量熱量，達到脫除煙氣中有害物質的目的。在活性炭吸附、沸石濃縮轉輪等領域，催化燃燒裝置起著重要作用。

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適用于催化燃燒設備的行業：

適用于中高溫區，中度濃度混合廢氣。

適用于噴漆車間的排煙處理。

適用于電子產品制造和集成電路排放物處理。

用于電線、電纜、噴漆線、電機、化工、儀表、自行車、家用電器等行業的尾氣處理。

在催化燃燒裝置中，催化燃燒反應的基本原理是在較低溫度下，在催化劑的作用下，有機廢氣被完全氧化分解，以實現氣體的凈化。催燃設備制造商在催燃設備的設計中應注意以下8個方面。

催化燃燒過程和再生催化燃燒過程應符合 HJ 2027的技術要求，裝置的基本性能應符合 HJ/T 389的技術要求。

治理設施的風量按排放總量的120%進行設計，治理效率達97%以上。

燃燒溫度應控制在300~500攝氏度，停留時間不小于0.75 s。

回熱器斷面風速不應超過2 m/s。

蓄熱式燃燒裝置進出口氣體的溫差不得超過60℃。

進入催化燃燒裝置的煙氣中的微粒濃度應低于10 mg/m3，且不含導致催化劑的物質；進入燃燒室的有機煙氣中的微粒濃度應嚴格控制在25%以下，混合有機物的極限下限。

催化蓄熱式燃燒裝置應有自動控制系統。溫度變化曲線應有自動記錄功能，以備參考。

治理設施的設計和運行應符合安全生產和預防事故的有關規定。

以活性氧參與深度氧化為原理，催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應。催化劑的作用是在催化燃燒過程中降低反應的活化能，同時在催化劑表面富集反應物分子以提高反應速率。借助催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下，不燃燒火焰，釋放大量熱量，并能氧化分解為CO2和H2O。

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新燃燒裝置的設計過程中，采用了很多新工藝、新制造技術，從而滿足了目前各領域的使用要求，而這類裝置的研發，更多地側重于對環境的實際使用要求，所以催化燃燒裝置通過采用新技術，可使催化燃燒裝置達到環保、節能的應用效果，通過對尾氣進行有效處理，達到更理想的使用效果。

1、制造商設計和制造工藝

隨著催化燃燒裝置的不斷改進，只有具備了催化燃燒裝置條件的廠家，才能在該裝置的設計中有效地運用新技術，因此用戶在選擇該裝置時，不僅要了解設備的型號，還應考慮其使用工藝，還應考慮廠家的應用工藝，因為廠家生產設備。同時還采用了高質量的加工設備，通過基礎材料和高質量配件的使用，滿足了當代用戶的選配和使用需求。

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2、換代設備的改造與應用

新一代催化劑的使用，解決了許多老式催化劑使用中存在的缺陷問題，使催化燃燒裝置的使用性能得到逐步提高，同時設計及使用有關的輔助裝置，明顯改善了新一代催化劑的使用效果，通過應用功能不斷完善，使這類裝置的控制、應用均能達到新的高度，

為使催化燃燒設備的使用效果更加理想，目前催化燃燒廠家利用現有的技術優勢，研制了多種新型燃燒設備，解決了用戶的實際應用難題，并使其使用范圍逐漸擴大。