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發(fā)布時間:2021-03-25 15:54  
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纖維切斷機的技術要求
纖維切斷機是以電力驅(qū)動電動機來帶動刀盤進行工作的一種設備,工作過程中產(chǎn)生的不平衡應力會傳遞到整機的各個機構(gòu),為了避免因應力承受不足而產(chǎn)生的損壞,所以首先要求機架的結(jié)構(gòu)必須保證合理而牢固,對于整機的構(gòu)造有如下基本要求:
1、機架的底盤當應用國標方管進行無縫焊接,方管內(nèi)部灌注石子沙子水泥比例為3:2:1的混凝土,以增加底盤重量和增大底盤的結(jié)構(gòu)應力.底盤與地面的接觸應設有可以安裝固定螺栓的地腳以增大接觸面積,并且用帶有尼龍線的膠板作為墊襯。公司的短切機產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,貨源充實,價格合理,配送及時,在全國廣受需求對象的歡迎。地腳高度應可以便于叉車裝卸操作。
2、小型機架材料可部分用HT200以上鑄鐵制造。1600型以上機型需選用國標Q235號以上的材料牢固焊接,保證機架保持無變形開裂。
3、刀軸材料必須選用45#軸類圓鋼進行外圓切削,500,800機型的裝刀盤可以與刀軸焊接相連,1200以上機型裝刀盤與刀軸受力較大,為避免裂紋斷開,必須采用銷鍵連接,軸孔過盈壓緊配合的裝配方法

纖維粉碎機的特點
纖維切斷機,纖維粉碎機就是一種用作細碎的機器,一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料,使其尺寸更加細小。0機器使用范圍非常廣泛,主要可用于廢舊材料如舊衣服,塑料制品,化纖絲,汽車內(nèi)飾,植物纖維如麻纖維,椰絲棕櫚絲等加工回收利用,歡迎有意向的客戶來電來函洽談業(yè)務。具有代表性的例子是將塑料或廢舊衣服剪切粉碎后作為原材料重新進行深加工,廢舊衣服可制作大棚保溫棉被或者拖把,紡紗,做添加劑。塑料膜粉碎后可重新造粒,粉碎機的應用一般包括:
●將不合格的產(chǎn)品撕碎成較小碎片以便循環(huán)再用。
●減少未經(jīng)加工的原材料體積以便和其他物料混合使用。
●粉碎有機物質(zhì)以制作生物燃料。
●粉碎一些紡織材料以便于纖維的再利用,如地毯的粉碎
纖維粉碎機的粉碎細度高,可以根據(jù)客戶的要求去更換不同尺寸的篩網(wǎng),達到不同細度要求,既實用又經(jīng)濟 ,對物料適應性強,由于該型機采用了獨特的剪切方式達到粉碎的目的,尤其是難以粉碎的纖維性、高韌性物料、高硬度物料,均能獲得良好的粉碎效果。隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。 穩(wěn)定性好,噪音低,該型機采用了“勻向散力”的設計結(jié)構(gòu),所以無振動,不需固定,使用非常方便。 安全性能好,損耗小,切斷的長度可通過控制輸送帶的進料速度進行任意調(diào)節(jié),。
我公司生產(chǎn)的纖維切斷機,纖維粉碎機有多種機型,歡迎客戶來電咨詢,可根據(jù)客戶的原材料定制適合您的機器型號,更加貼合客戶的需求,一年質(zhì)保,終身服務,給您wanmei體驗,歡迎選購青州市新航機械設備有限公司產(chǎn)品。

纖維切斷機汽車內(nèi)飾粉碎機供應商
切斷機已經(jīng)慢慢走進我們的生活之中,對于切斷機,我們一直都持有著推廣和發(fā)展的鼓勵。切斷機的種類有很多,鍘刀式切斷機、龍門剪切機、旋轉(zhuǎn)扭刀式切斷機、圓盤切斷機等等。
旋轉(zhuǎn)扭刀式切斷機的操作非常的簡單,旋轉(zhuǎn)扭刀式切斷機采用了輸送帶上料,降低勞動強度,節(jié)省成本。可選加強磁選,以免硬質(zhì)鐵器進入機器,降低對刀具的損傷,延長機器使用壽命。
切斷機還采用了高強度的材質(zhì)制作的刀具,具有很好的抗磨性,十分的耐用。
青州市新航機械設備有限公司坐落在青州經(jīng)濟開發(fā)區(qū),專業(yè)致力于各種纖維類軟物料物品的剪切、粉碎、開松、分離、分散設備的研究、開發(fā)、設計與生產(chǎn)。并具有自主的知識產(chǎn)權(quán),產(chǎn)品主要有:纖維切斷機、碎布機、復式切碎機、多功能粉碎機、藥材樹皮粉碎設備、脫皮機、撕碎機、開松機、彈花機、打包機、短纖維分選機及其它多種機械設備。根據(jù)切割或切碎或成型材料進給的能力,所需的加工,提供幾種型號的粉碎機。


切斷機技術要求介紹如下:
一、一般要求:
1、刀片應符合本標準規(guī)定,并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。
2、刀片不得有裂紋、夾層、尖角。刃口處不得有崩刃、麻坑等缺陷。
3、相同型號的切斷機用刀片應能互換。




二、材料要求:
刀片原材料應有理化性能檢驗證明,可用TlOA,40MnVB,9SiCr牌號的鋼材制造。
三、鍛造要求
1、用碳素工具鋼制造的刀片鍛造比不應小于2.5,用合金鋼制造的刀片鍛造比不應小于3。
2、刀片坯料鍛造時,其加熱、冷卻的速度及始鍛、終鍛的溫度應符合工藝規(guī)定。
3、鍛件形狀和位置公差:刀片加工表面直線度不得超過其截面加工余量的二分之一;平面度不得超過該平面加工余量的二分之一;兩表面之間的平行度、垂直度均不得超過表面相應尺寸公差的二分之—。