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發布時間:2020-12-31 08:19  
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吹塑制品設備的冷卻方式
模具冷卻:型坯在模具內吹脹時,熔體被緊貼模具型腔壁,熔體的熱量經制品壁,通過模具壁向冷卻介質傳遞而減少,而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型常用的冷卻方式。
內冷卻:吹塑制品擠出吹塑成型,只有容器的外壁與吹脹空氣接觸,傳遞的熱量少,冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內外冷卻速率的差異,不僅延長了制品的冷卻時間,還易使制品產生翹曲、變形現象。隨著擠出吹塑成型技術的發展,已開發出如下幾種冷卻技術:將型坯吹脹用的壓縮空氣,進行制冷處理;型坯經預吹脹后,注入液態N2或液態CO2;2011年末,我國玩具制造工業企業達1172家,行業總資產達664。型坯內循環注入壓縮空氣;采用空氣/水混合介質或制冷空氣/水混合介質,進行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內冷卻方式,可明顯地提高容器生產效率,但是,它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質。

吹塑制品對模具的要求
要具備良好的拋光性能
高品質的吹塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。50年代后期,深圳塑膠玩具隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。

吹塑產品常見問題處理方法
一、上厚下薄:延后預吹時間,或降低預吹壓力,減少氣流量。
二、下厚上薄:與上述相反。
三、瓶頸下有皺折:預吹太晚或預吹壓力太低,或此處坯冷卻不好。
四、底發白:瓶坯太冷;過分拉伸;預吹太早或預吹壓太高。
五、瓶底有放大鏡現象:瓶底料太多;預吹太遲,預吹壓太低。
六、瓶底里面有皺折:底部溫度太高(澆口處冷卻不好)預吹太晚預吹壓力太低,流量太小。
