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秸稈粉碎揉絲機

 秸稈粉碎揉絲機壓緊板間隙的調節壓力板和摘錠之間的間距可以通過調節壓力板鉸鏈上的螺母調節，大約為3~6毫米，通過實踐應調整到壓力板和摘錠的間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。

 秸稈揉絲機壓力板彈簧張力的調節通過調整調節板與支架上圓孔的相對位臵來實現，從旋轉調節板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續旋轉調整為調節板3個孔，后采棉頭調整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘。秸稈粉碎揉絲機是將秸稈喂入后，有旋轉的多組切割刀具構件配合對秸稈進行縱向切割，即沿秸稈的莖向切割，同時又能充分破壞其硬性結節。秸稈揉絲機調整時應先調整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。

 通過調整采棉頭大梁兩側的吊臂長度，使秸稈粉碎揉絲機作業時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去，傾斜度調整應在棉行內進行。

秸稈粉碎揉絲機是我廠根據目前秸桿綜合利用,養牛,養羊等科學飼養的要求而設計的一種新型飼草加工機械.秸稈粉碎揉絲機克服了傳統鍘草機不能加工軟秸桿及硬秸桿飼料利用率低,青貯難以壓實等弊病.秸稈粉碎揉絲機在加工過程中集切揉為一體,加工出的飼料柔軟,均勻,沒有硬結,牲口采食后利于消化吸收,同時節省采食時間,在制取青貯飼料時利于壓實。秸稈揉絲機調整時應先調整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。該切碎秸稈粉碎揉絲機由機架、喂入斗、轉盤切刀、錘片、齒條、拋料板、軸承座、皮帶輪、上下機殼等組成。秸稈由喂料口喂入，轉盤切刀切斷，在軸向向出料口走料過程中，由錘片和齒條揉碎，由拋料板拋出機外，從而完成切揉過程。

秸稈粉碎揉絲機在加工過程中集切揉為一體,加工出的飼料柔軟,均勻,沒有硬結,牲口采食后利于消化吸收,同時節省采食時間,在制取青貯飼料時利于壓實[人工塌實即可打捆,包膜,窖儲,袋儲均可]飼料利用律達100%.干濕兩用該產品設計獨特,外觀新穎大方,選用鋼材,經久耐用安全可靠,同時按有慣性皮帶輪,能減少動力,起到節能的效果。秸稈粉碎揉絲機是經高旋轉錘片與揉搓版相互作用，將物料揉碎，經拋送風葉將揉碎的物料拋送室外。

影響秸稈粉碎揉絲機生產效率的因素

秸稈粉碎揉絲機是將待加工物料輸送輸送至揉碎室，經高旋轉錘片與揉搓板相互作用，將物料揉成散碎的絲狀，經拋送風葉將揉碎的物料拋送室外的一種設備。任何器械都會存在一定的缺陷，秸稈粉碎揉絲機也不例外，下面我們就列舉一些影響生產效率的因素，共有5點，具體如下：

1、物料被加工得過于細碎

秸稈粉碎揉絲機的加工原理脫胎于將各種秸稈、鮮秸稈和樹皮等物料加工成粉狀的粉碎機，只是增加了導向襯板以增加物料的軸向移動，但粉碎傾向仍十分明顯，故而加工后的物料不論是莖、節、葉片還是粗硬的表皮，被打擊成細條或短絨狀。它由框架等組成，具有結構合理，移動方便，自動上料，安全可靠的特點。物料被加工得過于細碎，無疑要消耗更多的動力來破壞物料纖維鏈的連接作用，從而客觀上表現為生產率的地下，造成動力的浪費。

2、物料的橫向切斷沒有完全避免

由于植物秸稈的纖維結構，其在橫向與縱向上的強度是不同的，對其切割時沿縱向要比橫向省力。在現有的幾種秸稈粉碎揉絲機中，均沒能完全避免對植物秸稈的橫向切斷。這種較強的橫向切割作用是造成動力消耗大、生產率低的重要原因。

3、切割支撐作用較弱

無支撐或弱支撐的秸稈切割，產生一種類似海綿或彈簧的緩沖作用，吸收一部分加工動力，增加了加工過程中的動力消耗。

4、沒有將物料不同性質的部分區別對待

現在的秸稈粉碎揉絲機對物料沒有區別對待，一概而論，等量齊觀，把本來不經加工就能很好地利用的葉片等部分一刀切，或加工成小片或絲條。減少這些不必要的加工，就能提高生產率。

5、軸向運動動力不足

秸稈粉碎揉絲機的軸向運動動力不足，尤其是在開始喂入階段，需人工費較大力量，一方面使機器負荷出現不均勻現象，不能充分發揮機組的額定生產率，另一方面，由于人工作業，長時間負荷生產，人員體力下降時，又直接影響生產效率。