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發布時間:2020-12-11 07:26  
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激光焊接在汽車行業的前景
汽車工業是一個需要大量加工和測試的生產型產業,也是激光技術應用廣泛的行業之一。由于激光焊接工藝擁有高加工質量、效率l高、柔性好等優勢,隨著汽車輕量化概念的不斷深入、安全性能觀念日益增強,激光焊接工藝在汽車工業領域將得到更多重視和更廣泛應用。
在汽車加工中,鋁合金是一種較非常普遍的材料,而激光焊接工藝在鋁合金材料的焊接方面有著得天獨厚的優勢。使用激光進行焊接,能夠實現對鋁合金材料的高l效保護。然而,在鋁合金加工中使用激光焊接也存在一定的弊端,這是由鋁合金自身的熱力性能所決定的。使用激光焊接雖然能夠實現對鋁合金元件的有效保護,卻無法有效避免熔池飛濺、小孔塌陷等焊接過程中常發現象。
塑料激光焊接機原理
塑料激光焊接要求焊接材料一方具有激光透過性,另一方則具有吸收性,稱為透過式塑料激光焊接。對于吸收性不足的材料,通常采用添加吸收劑(碳黑)的方式。只是碳黑也能吸收可見光,容易造成焊縫顏色變深,與母材顏色不同。
激光穿過透過性塑料到達吸收性塑料表面,吸收性塑料在加熱下軟化、熔融。同時由于熱傳導透過性塑料側也軟化、熔融。熔核尺寸達到要求后,撤掉激光熱源,在壓力作用下實現焊接。
目前已有多種塑料焊接方法,如:超聲波焊接、摩擦焊接、振動焊接、熱板焊接,各種焊接方法適合不同尺寸、形狀的焊接部件。相較于常規塑料焊接方式,塑料激光焊接能從二維到三維,打破形狀結構的制約,具有高l效、高質、自動化優勢,適合更多領域的焊接需求。
激光焊接機按其工作方式分為納米脈沖激光焊接機、QCW激光焊接機和YAG激光焊接機。那么,與其它的焊接技術比起來,激光焊接機的優勢有哪些呢?
人工成本少
由于在進行激光焊接時熱輸入極低,焊接后的變形量很小,而且可以達到表面非常美觀的焊接效果,所以激光焊接的后續處理很少,可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。
光纖激光器激光焊接機采用的是150W-2000W光纖激光器。該激光器電光轉換效率l高,壽命長,壽命可達10萬小時,是當前世界上低耗高能較優的激光器。光纖激光器焊接機可以根據客戶需求自由組合各種配置來滿足要求,例如,主機 1到4個工作站,主機 振鏡頭 XY工作臺等多種搭配。光纖激光器按種類分連續(CW)光纖激光器和準連續QCW光纖激光器。連續光纖激光器主要是根據設定功率連續焊接工作;準連續激光器又稱為長脈沖光纖激光器,能產生ms量級的脈沖,占空比為10%。這使得脈沖光具有比連續光高十倍以上的的峰值功率,對于深度焊接等應用來說十分有利。
QCW激光焊接機特點以及工作原理
QCW激光焊接機成套設備是基于機器人機構,利用激光光纖產生的大功率高能密度定向激光,實現汽車用鋼板等板材自動切割的成套生產設備。由于光纖激光采用光纖傳輸,可將光束傳送到遠距離加工點,并且光纖自身可自由變換形狀,在機器手的夾持下,其運動由機器手的運動決定,因此能匹配自由軌跡加工,完成平面曲線、空間的多組直線、異形曲線等特殊軌跡的激光切割。激光加工在工業中所占的比重已經成為衡量一個國家工業加工水平高低的重要標志。切割、焊接是汽車白車身制造中的重要生產工藝,尤其在新車型開發和小批量定制中,采用先進的激光切割(代替部分修邊一沖孔工序的模具)可以大大提高開發效率、降低開發成本,從而使得激光切割的應用倍受青睞。