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液態粘合劑的添加方式，型碳粘合劑

液態粘合劑的添加方式

      液態粘合劑需先經攪拌、計量、再配入煤料中。一般選擇粉碎機為主要加入位置，并采取動態方式連續均勻地加入。

      因為原料煤在粉碎機中處于高度分散狀態，翻騰的煤料和加入的粘合劑能充分接觸；并且，液態粘合劑的加入可減少粉碎過程中的粉塵污染；同時，不會出現靜態加入時的淤積成團現象。

      也可在攪拌機的入料口增設粘合劑的機動加入點，用以根據來料波動情況，補充、調節粘合劑的用量并控制物料的總水分。液態粘合劑的計量常選用計量泵（往復泵的一種）。

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熱壓成型，型碳粘合劑型焦粘合劑批發

       熱壓成型 

      非煉鐵松木顆粒（如氣煤、弱黏合性煤等）在迅速加溫情況下粘結力可大幅提升，當加溫到塑性變形溫度范圍內趁熱壓制，能夠在高壓下成型，這類成型方法稱之為熱壓成型。 

      選用熱壓成型方法，能夠制得到單一長焰煤為原材料的型焦；能夠生產以冶煉廠為核心的熱壓料球；還可以生產以長焰煤為核心的熱壓型煤。 熱壓成型方法并不一定另加別的粘合劑，只靠煤自身的粘接性而成型，可省掉加上粘接劑產生的很多不便。實踐經驗證明，用這類成型方法制取的型焦或型煤的沖擊韌性高，不但能夠達到合成氨工藝領域的應用規定，并且也適用于中、中小型煉鐵高爐以致大中型煉鐵高爐應用，以替代冶金工業焦碳作然料。 

      現階段，在我國一些大中小型冶煉廠、鈣鎂磷肥廠已經全力研發這類成型方法。從發展前景看，該加工工藝具備廣泛的發展前景。因而，熱壓成型方法也是煤粉成型中的一個關鍵層面。 以上3種成型方法是現階段型煤的關鍵生產方法，其主要用途、特性各不相同，基本概念、生產加工工藝等都不同樣。

型煤黏合劑配方參考表2輔料，銀川型煤粘合劑廠家型焦粘合劑批發

       型煤粘合劑使用方法：按原煤比例的8-10%將淀膠加入攪拌機里邊，再按比例將輔料一同加入攪拌機里邊，充分攪拌后，即可上機生產。

      注意，制成的淀粉膠，要保持溫度在65-70℃，否則將凝結成塊，無法使用。

      工業型煤使用中，市場上通常會有的材料和配方供使用，如果是民間小型生產線或者個體使用，用量不大，而且當地有具備的資源可以使用，便會對型煤黏合劑的配方比較關注。以上配方僅供參考。