深圳鎂合金電鍍添加劑銷售商滿意的選擇「多圖」

安皓化工鎂合金電鍍添加劑小編帶您了解如何強化鍍層抗腐蝕能力

①由于連續電鍍操作的電流密度遠高于滾掛鍍,所以鍍層的孔隙度較大,也就不耐腐蝕.②由于低價零組件的趨勢,造成鍍層膜厚規格的降低，所以耐腐蝕能力也降低.③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會經過高溫過程,而造成鍍金層表面快速產生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快.④因連續鍍生產速度快,而且吹氣與烘干時間只有數秒,造成許多場合端子未干燥,表面殘留水分,而加速腐蝕.

酸性鍍銅液的維護事項

酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時維護的事項

嚴格控制工藝規范是維護電鍍溶液的重要手段。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內變動，但含量差異太大也將影響鍍液性能。當硫酸銅含量過低時，會使鍍層光亮度下降;含量過高時，銅鹽則容易在陽極表面形成結晶析出，造成陽極鈍化。另外，在操作中應根據鍍液溫度的變化和攪拌的強度及時調整陽極電流密度。并且在到達必定量值時，因為有分解產品的堆集等問題，還要對鍍液進行大處理(也叫碳處理)，即用和活性碳粉將鍍液中剩下的有機增加劑和殘留物去除，再重新加入增加劑。在較高的鍍液溫度和強烈的攪拌條件下，可采用較大的電流密度;反之，電流密度就應小一些，不然，將會造成鍍層粗糙。

電池類深孔零件的鍍后處理

電池殼類內壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。鎳層對鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層，只有當鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護的零件不生銹，現在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時間內不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。如果是采購的商業增加劑，供應商在產品說明書上標有增加劑的耗費量，一般都是以每千安培小時(KA。

1991～1992年間試驗電池殼滾鍍鎳時，從添加劑和設備改進著手，解決了覆蓋能力的問題，5號電池殼內壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開始發黃并很快生銹。而日本的樣品，已經過半年多時間，內壁還是白的。經檢測，其內壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒有其他可剝刮下來的保護層；安皓化工鍍的電池殼浸入水中是不親水的，這說明其表面有一層防銹劑在起作用。根據電池殼電性能的要求，無論內孔和外壁都不允許有不導電的有機膜保護涂層。

電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區域而發生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍溶液的電阻變大，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現斑點。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。處理措施：在陰極面積遠小于陽極面積的情況下，通過電解來降低三價鉻離子的含量，可令鍍液的覆蓋能力得到提高，從而提高鍍層光亮度。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進行處理。