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發布時間：2021-09-04 15:51
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這里所說的凸凹模一般是指五金模具里的復合模，主要應用于在模具的生產制造過程中，在鐵的表面的浮雕效果，有時凹有時凸。每一個模具都是組裝在一起的，凸模、凹模以及中間的凸凹模。每一個模具在生產的過程中都需要經過中頻透熱爐進行熱處理設計，這樣不僅會提高模具表面的硬度和性能，還能使之在應用過程中不易變形。
生產這種模具的難度就在于凸模、凹模以及中間凸凹模三者的配合間隙，其中的任何一件變形較大都會影響很大，造成廢品。特別是凸凹模的不合格，將導致凸模和凹模的兩件廢品。在生產中，鋼的淬透性和淬硬性均很好，只要我們調整好中頻透熱爐的熱處理工藝參數，都可以實現凸凹模的微變形。但是在模具工作時，剪切密封的紙墊，不僅不要求熱硬性，還可以采用較低的溫度進行加熱和緩慢的冷卻。這樣減少了凸凹模的熱應力和組織應力，達到了微變形的目的。面對這些問題，我們可以采用以下的措施來改正，首先我們先制作出中間模，在熱處理時確保尺寸和硬度要求，后再以中間的模為基礎，的方法分別制作出凸模和凹模，中間留出要求的間隙即可。
在凸凹模進行中頻透熱爐熱處理的過程中，需要將調制處理的高溫回火改成退火，這樣可以減少加熱前后的體積差，然后再850℃保溫中冷卻到750℃，再繼續保溫一段時間后，后出爐冷卻。這樣處理后結果是每個模具達到合格的硬度和韌性，變形小。
中頻電爐熔點高于1700℃的耐火材料按化學成分分類大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化學元素六大類。
中頻電爐其中化學元素和碳化物在高溫、氧化性氣氛下工作，極易氧化或溶解于鐵液。碳化硅能用來修砌爐子的出鐵槽或加料槽，但由于它的導電性不能作為感應電爐的爐襯材料。硫化物、硼化物等能溶解于鐵液或和鐵液起化學反應，被鐵和碳所還原，也不宜作爐襯材料。氮化物中氮化硅和氮化鋁，雖然具有良好的性和抗剝落性以及不易被金屬液侵蝕的優點，但價格昂貴，無法在工業上采用。
因此，目前用中頻電爐襯的耐火材料主要以氧化物為主。在自然界的17056種氧化物中，熔點高于1700℃的氧化物材料只有50余種，其中一些氧化物的化學穩定性差，在高溫狀態下分解壓很低，往往被金屬熔液中的成分還原。另外，有些氧化物在低溫下易水化，因此也不能用作中頻爐爐襯耐火材料。
有些中頻爐的氧化物資源稀缺，價格昂貴，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用來作爐襯材料。有些氧化物有性(ThO2)，或有毒性(BeO)，更不能用作爐襯材料。在實際生產中應用廣泛的是三種氧化物，即氧化硅、氧化鋁和氧化鎂以及這三者的混合物。
中頻爐、中頻電爐性能特點：
零電壓掃描軟啟動模式可以在任何狀態下隨時啟動或停止而不會影響電源；
中頻爐、中頻電爐冶煉速度快，生產成本低； 低污染，符合環保要求；
可以直接從冷爐中熔化，溶液可以完全排空，方便改變熔體種類；
中頻爐、中頻電爐功率調節靈活方便，可連續平穩調節； 溫度均勻，易于控制，氧化燃燒少，金屬成分均勻。
爐殼采用鑄造鋁合金或鋼殼結構，占地面積小；熔爐體易于旋轉和傾斜，可根據需要選擇電動，手動，液壓和其他傾斜方式。
熔爐設計了逆變器角度自動調節電路，可以自動調節負載阻抗的匹配，而無需調節補償電容，始終保持設備良好的工作狀態。
