天津余熱鍋爐推薦

利用水源熱泵進行能量提升的空壓機余熱回收簡圖

利用水源熱泵進行能量提升的空壓機余熱回收簡圖。由圖可見,通過在空壓機冷卻水出水管路上加裝二次泵把冷卻水引入水源熱泵主機,主機蒸發器進口的溫度傳感器對電動三通調節閥實時進行調節,控制蒸發器的進口溫度在某一設定值,通過水源熱泵機組就可以制取50-55℃的熱水供生活、生產工藝用。如果沒有高溫熱水需求,還可以在空壓機循環冷卻水路中串聯一個板式換熱器,高溫冷卻水與來自軟水箱的軟水進行換熱,既降低了內部水溫,又提高了外部水溫。

軋鋼爐窯的余熱利用技術

軋鋼爐窯的余熱利用技術主要通過余熱換熱來實現，高溫煙氣余熱被引至余熱系統，與常溫水換熱后溫度降低，通過風機引出，排人煙囪，根據軋鋼生產線余熱特點煙氣的成分、溫度和煙氣量選擇合適的余熱鍋爐系統。高溫煙氣進入余熱鍋爐，經過換熱溫度降低，同時常溫水通過省煤器、蒸發器、過熱器加熱為所需過熱蒸汽。冷軋退火爐煙氣溫度較高、煙氣量較小，考慮其特點，采用熱管與水管相結合的余熱回收利用方式;

燒結道煙氣余熱回收裝置

燒結道煙氣余熱回收裝置為熱管余熱鍋爐，主要由管式過熱器、熱管蒸汽發生器、熱管省煤器、汽包、設備間連接管路、供水系統及電氣儀表控制系統等組成。燒結道煙氣余熱回收裝置內置于燒結機尾末端道內，高溫熱煙氣對熱管換熱管束不斷提供熱源，換熱管束內的除鹽水吸熱汽化由蒸汽上升管引入汽包進行汽水分離，分離后的飽和水經液體回流管流入換熱管束重新進行加熱汽化，從而形成連續的產汽循環系統。分離后的飽和蒸汽可直接并入飽和蒸汽管網，也可經過熱器形成過熱蒸汽并入過熱蒸汽管網。

焦化工序現階段已回收利用的余熱

焦化工序現階段已回收利用的余熱余能資源包括焦炭顯熱、焦爐煤氣潛熱、煙道氣顯熱和初冷水顯熱。焦炭顯熱主要是采用干熄焦技術回收利用產生蒸汽用于發電，目前干熄焦發電技術在國內鋼鐵聯合企業的應用普及率已很高。焦爐煤氣熱值高，是一種燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途徑是供各生產用戶使用，富余資源用于驅動鍋爐發電。同時，由于焦爐煤氣富含氫氣和，提升利用品位，將其作為化工原料生產、合成氨等化工產品及資源的利用方式近年來得到了更多的關注。