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發布時間：2020-12-26 13:19
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玻璃原料自動配料系統簡介
產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與自主程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。
配料皮帶秤的精準度檢測是在對配料皮帶秤日常維護中必需要做的一件事，那么如何才干更好的對配料皮帶秤停止對校準呢?下面就讓我們來細致看一些吧：
一、關閉閘板，手動開起配料皮帶秤至20Hz，調整皮帶跑偏。
二、停秤，在傳感器頂針不受力狀況下，量取荷重變送器輸出電流，調整調理螺桿，使輸出電流比不受力狀況下大1.6mA。
三、手動開秤至20Hz左右，調整荷重變送器零點至4mA。
四、在配料皮帶秤運轉狀況下，在計量滾筒固定架兩側放上額定重量砝碼，調整量程至20mA。
五、取下砝碼，重新核對零點;放上規范重量砝碼，重新核對量程，重復屢次，直到零點、量程結果精。
六、電子配料皮帶秤空皮帶運轉，通知中控操作員對配料皮帶秤去皮。
七、恢復變頻器至中控方式，通知崗位人員翻開棒閘準備投用。
產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。
玻璃原料自動配料特點
1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。
2. 避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠效益。
3. 采用精度給料器與變頻調速技術，滿足原料35g用量與精度要求。
4. 根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。
5. 性能可靠的控制器件的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。
6. 采用工業計算機作為上位機管理，自動保存每車稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。
工藝特點：
1、全套系統使用PLC與上位機的自動配比及輸送控制；
2、采用水平（料口與地面齊平）對應加料，大大節省工人體力勞動；
3、空間布局簡易緊湊，高低錯落有序，有效地節約了空間使用成本；
4、系統集加料、計量、混合、包裝、輸送于一休，且維護方便，控制簡單；
5、系統可以跟據客戶的不同要求和工曠條件非標定制。
寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產：退火爐網帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網帶式輸送機、網帶式烘干機等。
本系統為玻璃自動配料系統，生產過程中可以按工藝流程要求、根據預定配方，將各種玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化鋁、鹽、碎玻璃等）按一定的比例（配方）要求自動進行稱重、配料，配料完成轉至混料裝置，，攪拌完成自動放料，再送入窯爐融化出玻璃。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機xiazai各種配方至稱重終端。
特點：
根據不同物料選擇螺桿式、振動式、皮帶式等多種喂料方式；
可多段進料、高速、配料、精度可高達 /-0.2g；
實現小批量粉料自動配料，節省人力成本；
投料時無粉塵，保持環境整潔；
換料清理容易、殘留少；
配料速度快，精度高； 噪音低，維修方便。
選配：
可增加人工手動配料組，靈活計量物料。
原料防投錯系統，可選配入料條碼掃描管理系統；
可配自動輸送線和提桶投料系統，將配好的小料自動投入到后端設備。
