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發布時間:2020-07-26 09:54  
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自動焊錫機的焊接優勢及特性
自動焊錫機的長處及特性有哪些呢?
1.出產方面:當自動焊錫設備進入量產今后,不只能夠進步出產功率,一起也會大大下降人工關于產品質量和產值的影響,一起便利出產管理。
2.品質方面:由于人工焊錫有許多不行控因素,所以不論是從產品的外觀,仍是焊錫后的功能都要比人工具備更多優勢。
3.固定資產:自動焊錫機作為公司的固定資產,不只能夠進步企業的價值,從設備配置上來得到客戶的認可,這是人工不能到達的。
4.節能型:設備平均功率300-350W,相對與波峰焊回流焊來說,工廠用電的節省占有優勢。設備每個焊點的出錫量可準確到0.1mm,該焊點設置送多長的錫絲就送多長,沒有存在嚴峻的浪費,與人工焊錫與波峰焊等設備來說,節省錫方面也是不行比較的。
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焊錫原理
錫它是由錫和鉛兩種金屬按照一定比例熔合而成的錫鉛合金,其中錫為主料。現今的焊錫基本運用自動焊錫機取代傳統的人工焊錫。純錫(Sn)為銀白色,有光澤,富有延展性,在空氣中不易氧化,它的熔點為232℃。錫能與大多數金屬熔融而形成合金。空間恣意焊點方位,對操作人員沒有特別技能和專業要求,完成編輯操作的人性化。但純錫材料呈脆性,為增加焊料的柔韌性并降低焊料的熔化溫度,必須用另一種金屬與錫熔合,以緩和錫的性能。
鉛就是一種很不錯的配料,純鉛(Pb)為青灰色,質軟而重,有延展性,但容易氧化,有毒性,它的熔點為327℃。當錫和鉛按比例熔合后,就構成了我們此時熔點溫度變低,使用方便,并能與大多數金屬結合;具有價格低、導電性能好和連接電子元器件可靠等特點。
焊接是一個比較復雜的物理、化學過程,當用焊錫銅時,隨著自動焊錫機烙鐵頭的加熱和焊劑的幫助,焊錫先對焊接表面產生潤濕,并逐漸向金屬銅擴散,在焊錫與金屬銅的接觸面形成附著層,冷卻后即形成牢固可靠的焊接點。其過程可分為以下二步:
第一步,潤濕。潤濕過程是指已經熔化了的焊錫借助毛細管力沿著被焊金屬表面細微的凹凸和結晶的間隙向四周漫流,從而在被焊金屬表面形成附著層,使焊錫的原子相互接近,達到原子引力起作用的距離。1、直熱式電烙鐵直熱式電烙鐵,又分為外熱式(烙熱芯安裝在烙鐵頭外面)和內熱式(烙熱芯安裝在烙鐵頭里面)。引起潤濕的環境條件是:電路板的表面必須清潔,不能有氧化物或污染物。
第二步,擴散。伴隨著潤濕的進行,焊錫與被電路板焊接原子間的相互擴散現象開始發生。它適用于電子產品的后焊段或附加段替代傳統的人工作業,具有功能穩定、速度快、精度高、操作簡單等特色。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態,一旦溫度升高,原子活動加劇,就會使熔化的焊錫與被電路板焊接中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣,而原子的移動速度與數量決定于加熱的溫度與時間。

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多頭焊錫機焊接不良的問題解答
多頭焊錫機焊接過程中,會遇到焊接不良的問題,這些問題具體主要表現有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現象的,針對這些焊接不良問題,認真觀察,找對造成這些不良的原因,然后再有針對性的去解決。
漏焊。漏焊一般是指在多頭焊錫機焊接過程中,焊盤上沒有錫的現象。出現這種情況的原因大致有兩點,一是烙鐵頭沒有接觸到焊點,這個時候我們就要調整該點的坐標,使烙鐵頭接觸到焊點,這樣就不會出現漏焊;在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重,錫根本粘不在上面。虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以,實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。自動焊錫機的主要是替代重復性的簡單的手藝焊接動作,優勢是焊點一致性好,品質安穩,自動焊錫機針對某些產品的功率會有明顯進步。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的。連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況,首先應該減少錫量,然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確,如不正確,應及時進行調整。
當然在多頭焊錫機焊接過程中,如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話,出現這種不良焊點的幾率也是很大的,因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外,其他的我們一定要對癥下藥的。

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非標全自動焊錫機
非標全自動焊錫機這個機器對于大家都不陌生,自動焊錫機我們都知道是一種焊錫設備,那么前面的非標又是什么意思呢?非標全自動焊錫機是根據用戶的要求所開發的適應要求的機器,從前面的描述我們不難看出非標與定制差不多是一個意思。非標自動化設備的定義用戶定制的、自動化系統集成設備,是根據客戶的實際用途需要所開發設計的對口設備,就算定制的客戶的產品類型相同其工藝的要求也不盡相同。有時候夾具和機械臺都沒有問題,但是由于安裝過程中沒有正確的放置夾具,導致產生的誤差。非標設備需要根據具體的機器使用場所、行業特征以及用途進行獨立設計,最困難的地方就在于非標設備的設計沒有具體的模型可以參考。


