五軸聯動加工廠家免費咨詢

但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產品時，三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。可是你真的了解五軸加工嗎？

五軸聯動數控是數控技術中難度zui大、應用范圍很廣的技術, 它集計算機控制、伺服驅動和精密加工技術于一體, 應用于復雜曲面的、精密、自動化加工。國際上把五軸聯動數控技術作為一個國家生產設備自動化技術水平的標志。由于其特殊的地位,特別是對于航空、航天、軍事工業的重要影響, 以及技術上的復雜性, 西方工業發達國家一直把五軸數控系統作為戰略物資實行出口許可證制度。

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對試件的位置進行有效的調整，只有加工件位置能處于精準的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個加工過程的精度，不會出現任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關鍵。

三、數據通用

在早前對于五軸加工的數據并無嚴苛的規定甚至并沒有對CAD數據進行限制，然而品種繁多的五軸加工廠家稱數據的通用性是未來的發展方向，因為數據與加工策略需要兼容同時數據作為產品加工的重要輔助，只有實現數據的通用化才能夠規避瓶頸問題，比如通用數據能夠使圓鼻刀和錐度刀品質更高。

五軸加工廠家稱若要實現高品質五軸加工就要做到以上幾點，對于一些嚴苛意義上的五軸加工還需要對速度進行優化，雖然五軸加工以速度作為顯著特征，但是加工模組的輸入方式參數等同樣會影響速度，所以整體的大提速是加工的硬性要求。

五軸加工中心是由很多不同的配置所組合而成，能完成多樣化的加工工序操作且是智能自動化的操作，因此在挑選五軸加工中心時還需了解設備的使用壽命情況，并且要看所使用的專業編輯控制技術，只有在技術穩定的情況下才能提高設備的使用壽命并能降低故障發生率。

復雜形狀加工優勢

大陸地區目前主流的二軸數控機床設備，對于一些形狀規則加工難度低的零部件具有較高的加工精度和加工效率，但對于一些專用于航空和等領域的形狀復雜加工難度大的零部件，普通的數控機床產品通常不具備精密加工的能力。而五軸加工設備能夠輕松的應對各種復雜形狀的零部件，在加工形狀不規則的零件方面具有較大的優勢。

傳統的五軸加工采用試切式的方式進行校驗，校驗工作與加工價格和加工效率密切相關，由于加工的工件價格相對較高，為了避免加工過程當中出現碰撞擠壓造成刀具工件的損壞，會采用新的控制模式，所以未來的質量可靠的五軸加工預測精準度會更高，使運動力學與系統有機結合。