滾剪刀鍛造件廠家擇優推薦【茂金鍛造】

大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.FML鍛造法是在FM法的基礎上壓力機負荷的1種鍛造法，其上砧的寬度要比坯料窄，長度向與坯料軸向向保持，下面的工具仍然是大的平臺，再鍛造過程中壓下量和鍛造比都比較小，是在地鍛合坯料孔洞、疏松缺陷的前提下來壓機的載荷。

2.TER鍛造法鍛造拔長時使用寬平砧在1個向進行拔長，并采用錯砧工藝進行多次壓拔長，使坯料的大變形產生在1個向上，地鍛合的孔洞型缺陷。運用該法鍛造時，所需壓力較小，并且鍛形的周期較短，進而了勞動生產率，了生產成本，增加了經濟效益。

鍛造廠家給大家介紹鍛件質量控制的工作內

鍛造廠家給大家介紹鍛件質量控制的工作內

對于鍛件供應單位來說，鍛件質量控制包括以下三項內容：

一、鍛件質量 鍛件質量包括試驗、監督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位：設計圖樣和條件所規定的尺寸精度、力學性能和其它要求在的產品中均已。 條件通常是由有關的協(學)會、的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的條件。對于內部缺陷，我們將檢查是否有缺陷，如內部裂紋、收縮、孔隙率、粗晶粒、白點、枝晶、流線不一致、流線無序、流過、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒結構。供應單位和訂貨單位在選擇或商定條件時，一方面應考慮鍛件佳性能要求;另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴控制，以便使鍛件生產廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，經濟效益。一旦雙方對條件選妥，對試驗和報告協商一致以后，應列舉在一張總清單中，并以此作為鍛件質量的憑據。

二、鍛件質量控制 鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。若有以上問題需經過剝皮，批鏟或打磨清除干凈，才能投入生產，乙i炔斷開下料時，兩頭面應確保平整度，無問題。并將測得的結果與標準和條件要求進行比較，以便決定是否有去改變鍛件生產過程中的某些因素，實現對鍛件質量的控制，鍛件終質量的波動不出訂貨單位條件的要求。

三、對鍛件提供標記 對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程中進行查找。 對原材料的標記，從一開始便應注意。鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的而成的，而鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產品質量提供的依據。

重要鍛件的標記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應將其在生產中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發生問題，可以用來幫助查找原因和確定責任者。鍛件外觀質量的檢驗是檢驗鍛件的形狀和幾何尺寸是否符合圖案要求，鍛件表面是否存在缺陷，自然缺陷是什么，其形態特征如何。標記在鍛件上打印的部位，應是鍛件容易發現的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時會被切削掉，那末在車間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標記前，應掛上金屬標簽，以免混亂。

合金鋼與有色金屬鍛造的生產工藝以及特點

合金鋼與有色金屬鍛造都屬于鍛造鋁合金產品，生產工藝上卻是有區別的。下面來介紹一下合金鋼與有色金屬鍛造的生產工藝以及特點。

合金鋼與有色金屬鍛造主要合金元素是錳和鎂．不能時效強化，鍛造退火后是單相固溶體，抗腐蝕性能高，塑性好。 錳在鋁中能通過固溶強化提高鋁合金的強度，但其主要的作用是能提高鋁合金的抗蝕能力。高壓水清洗法對于小批量或大型機械鍛件，可以利用高壓水噴射進行清洗。A1—Mn系合金中的第二相MnA16與鋁的化學性質接近，故含錳合金抗蝕性好。 鎂對鋁合金的抗蝕性損傷較小，而且有較好的固溶強化效果。 防銹鋁承受壓力加工的能力很強，可施以冷壓力加工使之產生加工強化。它的可焊性也很好，切削性較差(因太軟)。

鋁合金鍛造特點：

端面平整，表面無裂紋、斑點、劃傷等；不宜采用多膛模鍛；注意模具的預熱與潤滑；模鍛后及時切邊。 形狀復雜、中等大小模鍛件宜采用模鍛錘。 形狀簡單、中等大小及不需要制坯采用曲軸壓力機。 大型鋁合金采用模鍛液壓機。鍛模預熱接近鋁合金的鍛造溫度。

鋁合金鍛造模鍛件粗晶缺陷

1.鍛造件的材質

制造模鍛件的鋁合金i牌號不同，其產品出現粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現粗晶缺陷，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現粗晶缺陷的幾率相對較多。

2.鋁合金鍛造工藝參數和模具溫度

（1）選擇合理的終鍛溫度

終鍛溫度過低則鍛件很容易出現粗晶，蘭溪同力鋁業股份有限公司稱特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴格控制終鍛溫度，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃，否則很容易出現粗晶。表面狀態檢查的內容一般是檢查鍛件表面是否有裂紋、褶皺、起皺、凹坑、桔皮、水泡、巴痕、腐蝕坑、擦傷、異物、未滿、凹坑、肉體缺陷、劃痕等缺陷。鍛件的材質不同對終鍛溫度的要求也不同，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。

（2）模具預熱溫度不宜過低

模具溫度過低會加速型腔內金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。模具的預熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金i牌號等因素有關，一般要求控制在300℃～400℃。

（3）變形程度不宜過小

尤其是蕞后一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，再結晶晶核較少，孕育期又很長，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會形成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內，再結晶晶粒會急劇長大，使鍛件會出現粗晶缺陷。鍛造加工與其他加工方法相比，有助于改善鍛件的內部組織、提高力學性能，消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，提高鍛件的抗沖擊性能。在生產中要嚴格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因為模鍛火次過多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態。在保證金屬能蕞終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次。