定做塑膠齒輪常用解決方案【 白楊塑膠】

塑料齒輪在玩具、家用器械、工業機械等行業應用很常見。相比于金屬齒輪，塑料齒輪的成本更低，重量較輕，加工設計更靈活，適用于大批量注塑生產，基本不需要后加工，生產工序少，而且其強度和剛度等性能接近于金屬材料，有些性能還優于金屬材料。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內齒、內螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

塑料齒輪常見缺陷與對策

熔接痕：由于來自不同方向的塑料熔體前緣冷卻，在結合處未能融合而產生，通過調整成型條件、增設排氣槽、盡量減少脫模劑、采用中心注塑來防范熔接痕。

氣泡：壁厚較大、揮發氣體、材料流動性差可產生氣泡，壁厚原因時調整注塑工藝解決，揮發氣體原因時材料預干燥解決，流動性差產生氣泡時提高材料、模具溫度及注射速度解決。

塑料齒輪注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:

可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則盡量使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。