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冷焊機修補質量不良的原因及解決方法

冷焊機修補質量不良的原因及解決方法

1.棱角缺損不易補足：（例如修補前棱角缺損量只有0.1mm，但補上去二層0.1mm厚的補材還是不夠充足。）產生這種現象的原因是棱角處接觸面積較小，相對來說焊接功率偏大，補材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側面處焊接，

2.修補處拋光后發現許多細小。發生這種現象的原因是焊接功率太大或焊頭與補材的接觸面太小（如焊頭太小、太尖等），使補材變形量太大，在反復滾壓時將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質裹進補材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補材修補，這樣就可以用較小的功率，補材的變形量就少，保證補材的純凈度，也就消除了修補處的現象。（重焊時應先用電磨頭磨去0.1mm左右再補）

3.修補點外圈有細縫或細孔。發生這種情況有兩種原因要區別對待。一種是修補前是邊緣較平坦的凹陷，修補整平后補點外出現圈狀缺陷，仔細觀察可發現是補材少量剝離產生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊機焊接功率或減少補材厚度解決（重焊時應將原補材去除干凈）。另一種是修補前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應考慮是工件表面的氧化層等雜質影響；氮化后的模具修補前沒有做好準備工作，也會產生修補點外圈有細縫的現象，只要將需補焊部位的氮化層全部磨掉再焊補即可。

4.修補點外圈拋光后有輕微突起。產生原因是工件被修補時，產生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補材如0.05mm，這樣就可以用較小的冷焊機焊接功率修補，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時間拋光，痕跡就會更小。

冷焊機是處于激光焊和亞弧焊之間的一個延伸品，由于采用高頻放電瞬時放弧的工作方式，使得它在某種意義上既能夠達到激光焊的精度，又能達到亞弧焊的強度；

工作原理：采用大功率逆變電源技術（AC-DC-AC-DC），把市電轉換成低電壓、大電流的直流電源，使其達到我們所需要的焊接電源條件，再通過微電腦技術，對焊接的時間進行精準的控制，使轉換出來的電能瞬間通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，從而達到冷焊的目的。

通俗易懂的講，就是使得能量集中作用在工件上，瞬間完成工件焊接過程，使得焊后熱量僅作用于焊點，散發在工件表面的溫度極低，使得焊后工件不變形、不變色、不咬邊。

冷焊機焊接工件確確實實能帶來的效益有以下幾點：

1、即使變色，也不會像傳統熱焊難處理，冷焊機的變色焊道是很好處理的，百潔布或者砂紙、抹上拋光膏用布擦等等處理方式都能輕易的把焊道還原成銀白色；

2、冷焊焊后，可以做到不變形或者變形小，就算出現變形，也不是類似于亞弧焊一樣的波浪狀，而是一個微供的弧度，如果在焊接的時候兩邊板材用重物壓住，還可以減小變形量；

主要針對人們對冷焊機的認知說這兩點，其他優劣也就不說了，下面還有很多。

上面說的是焊接，接下來說說焊補。

說道焊補，冷焊機被研發出來首先就是用于焊補行業的，因為它對熱量的精準控制，使得焊后熱影響區小，帶來的優勢就是不咬邊和不退火。焊補行業里面，咬邊和退火是一大難題，傳統解決方式分別是：整體堆高，后期加工和熱處理。這兩道工序下來浪費了大量的時間和人工成本，如果不進行熱處理，材質本身張力發生了改變，會影響工件本身的使用壽命，而且還會造成后期使用過程中二次傷害，導致缺陷擴大。

這樣說下來，精密補系列的問題也就大概涉及到了，不是冷焊機被限制到只能用于哪些行業，而是認知影響到了冷焊機的使用。