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發布時間：2021-08-31 10:03
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八駿合金鋸片為什么有市場優勢
如今的市場上，售賣合金鋸片的商家何其多，導致很多用戶在選擇的時候頭都是大的，誰都說自己的好，作為不專業的用戶來講，簡直無從下手，憑著感覺買。
作為在鋸片行業深耕20余年的八駿，對于如今是混亂市場也是頗有感慨，一些商家根本沒有自己的工廠，沒有自己的技術，只是簡單的注冊個品牌然后隨意的找一家小店代工，也說自己的鋸片多么好，沒有時間與經驗的積累，沒有耐心與毅力的沉淀，那就經不起市場的檢驗。這些都是用戶看不到的，但在切割的效果上會明顯的體現出來，八駿修磨鋸片的工序都是按生產新鋸片的程序認真執行，因此小貴是有道理的。
八駿二十多年來一直只做鋸片，多年的技術隊伍，設計生產，經驗豐富；鋼板與合金材料均為進口；生產與檢測設備大部分進口自德國；自己的工廠，沒有中間商賺差價；這些因素綜合起來就為打造出高性價比的合金鋸片。
合金鋸片的角度選擇的重要性
合金鋸片的角度選擇的重要性
鋁合金鋸片鋸齒部分的角度參數比較復雜，也比較為專業，而正確選擇鋁合金鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵，主要的角度參數是前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。
一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。合金鋸片都識根據切割不同材料專門有獨特的工藝，不能貪圖一時方便，同一款鋸片切割多種材料，這樣不僅影響切割的質量度，更嚴重的可能導致鋸片報廢，不能再使用了。鋁合金鋸片鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋁合金鋸片鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響比較大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在5-15℃之間。
后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。鋁合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。
鋁合金鋸片鋸齒部分的角度參數比較復雜，而正確選擇鋁合金鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。
來自成都的潘先生，就是因為在選擇鋸片時候沒有選擇正確的角度，所以無論他怎么用，怎么切都達不到理想的效果，一直沒有找到合適好用的鋸片，直到找到我們八駿刃具，說明了切割情況，我們根據客戶的切割實際情況，專門設置一款合適的鋸片，包括所有的角度都是專門定制的，客戶試切了以后覺得滿意，當下就給我們下了50片的訂單。八駿二十多年來一直只做鋸片，多年的技術隊伍，設計生產，經驗豐富。
遇到鋸切難題，找八駿刃具，八駿為你排難除憂！
八駿刃具告訴你如何判斷合金鋸片的質量度
八駿刃具告訴你如何判斷合金鋸片的質量度
硬質合金鋸片是木制品加工常見的刃具，東莞市八駿刃具有限公司作為一家專業硬質合金鋸片廠家，冷軋鋼板確保鋁片硬度均勻、韌性、坑變形。八駿優質合金鋸片東莞八駿刃具有限公司，專業生產合金鋸片生產廠家，近20年的生產經驗，如今無論工藝水平，還是切削質量，均達到國外同類水平。激光切割保持平整，根據用途研究鋸齒的研磨角度及整合自動磨削，使切割斷面光滑、切割省力，試用各種切割機、臺鋸、裁板鋸工程作業。
1、采用獨特的高科技焊接方式，確保堅固耐用!
2、經特殊熱處理的基體，使用穩定堅固!
3、木用優化齒形設計，使其切割順暢，工效提高!
4、合金，精密研磨，鋒利耐用，不崩碎，不崩刃，不熱裂，不塌陷。
5、經嚴謹工程試驗的伸縮脹槽，防止硬質合金鋸片過熱及彎曲!
6、貼心保護利用軟膠帶保護硬質合金鋸片。不同的厚度，任您選擇，采用消音槽技術處理，讓您使用更加方便。
友情提示
硬質合金鋸片在未使用前應放在包裝盒內存放，產品出廠前會有的防銹處理，不用前不要隨意拆開。合金鋸片使用時的注意事項1、每次安裝都必須保持法蘭盤了墊圈的干凈，平整。對于已使用的硬質合金鋸片，在拆下之后應放回包裝盒或利用內孔格其懸掛起來，不論是送去修磨廠家還是存放倉庫等待下次使用都應盡量選擇豎放，不能堆放或擠壓，如果是平著疊放，則盡量避免過高疊放，以免長時間的重壓導致產品積累變形，造成鋸齒間或者鋸齒與鋸板的刮擦，導致合金齒破損乃至碎裂，同時要注意注意防潮，防銹蝕。
非標鋸片定制找八駿刃具
非標鋸片定制找八駿刃具
什么是非標鋸片，非標鋸片一般是指切割一些特殊的材料時，用常規鋸片切出來達不到理想效果，或者不好切，這是要調整鋸片的規格，往往這些都是非常規鋸片，我們稱之為非標鋸片。八駿刃具有限公司，專業生產八駿牌系列合金鋸片，主要用于，板材切割、實木切割、鋁合金切割、百葉窗鋁材切割、塑膠PVP切割、金屬切割等一系列的合金鋸片。
上周八駿刃具客服接待一位需要定制非標鋸片的客戶，給我們提供圖紙，告訴我們按照圖紙定制非標鋸片，八駿刃具為了給客戶做出滿意的鋸片，向客戶提出定制非標鋸片的幾個參數。
1、 鋸切的機器，以及切割的方式；
2、 法蘭盤的大小；
3、 切割材料的大小，形狀；
4、 切割的要求；
5、 機器的轉速。
