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環氧自流平地坪施工

1．混凝土基層應保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細面孔，用以增強環氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；已被油脂、化學藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴重的部位，應進行表面預處理（包括清洗和用環氧砂漿填補），直到符合要求。對混凝土面層上存在的凹坑，采用環氧膩子填平修補，自然養護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。

2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進行涂裝。

3．排除水分的方法如下：

①通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發。

環氧自流平

含水量測定方法

1、鉆芯取樣，取樣處用環氧砂漿修補。

2、用混凝土表面的含水率測定儀測定。

3、用簡易方法測定，應1㎡不透氣覆蓋基層，4小時后觀察，覆蓋物表面如無水珠，則合格；否則，基層應采取加熱干燥措施，直至合格。

基層表面的處理方法

1、用鑿子、鏟子、砂輪或磨床打磨表面，然后用干凈的軟刷、壓縮空氣或真空吸塵器清潔。

2、采用噴砂形成均勻的粗糙表面。噴砂機進行表面處理時，由專人操作，選擇粒度合適的鋼丸，使其達到設計粗糙度。鋼丸使用完畢后，應及時清理保養，妥善保管。現場散落的鋼丸應及時回收。使用和其他溶劑擦洗少量的油污污染，直到消除污染和溶劑揮發，或使用研磨工具研磨。打磨局部凸起的地面，在裂縫處用鑿子鑿（V）槽，緩慢填充樹脂砂修補材料的孔洞裂縫，壓實打磨。比如，溶劑型環氧砂漿地坪漆具有以下優點：整體無縫，易清洗，不集聚灰塵、細菌。

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