全自動組裝線設備-質量有保障「多圖」

自動化組裝線布局原則

1.經濟產量原則：適應小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。

2.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，自動流水線的優先考慮“U”型線布局、環型布局等。

3.防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

組裝流水線機頭減速箱的維修及保養方法：

次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或將減速箱里面清洗下，放凈后將新的潤滑油加觀察窗的中間即可。(每個月要注意潤滑是否太少)。以后每年將潤滑油換遍就可以了。自動組裝線設備的生產并不像標準設備那么簡單，普通汽車流水線設備成熟發達，根據具體工藝，根據生產現場，自動流水線設備的生產和加工特點是針對自動流水線產品而設計的。潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。

自動化組裝流水線氣動系統的維護

為使自動化組裝流水線氣動系統能長期穩定地運行;應采取下述定期維護措施;

1、每天應將過濾器中的水排放掉。檢查油霧器的油面高度及油霧器調節情況；

2、每周應檢查信號發生器上是否有鐵屑等雜質沉積。查看調壓閥上的壓力表。檢查油霧器的工作是否正常；

3、每三個月檢查管道連接處的密封;以免泄漏·。更換連接到移動閥口有無泄漏。用肥皂水清洗過濾器內部;并用壓縮空氣從反方向將其清洗；  

4、每六個月檢查氣缸內活塞桿的支承點是否磨損，必要時需更換密封圈。