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發布時間:2021-01-08 23:21  
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使用方法及注意事項
1、本產品不能與其他乳化油和切削液混用,在使用本品之前,應將機床徹底清洗干凈,然后按5——10%(即5——10KG的切削液、90——95KG的水)比例調配使用,補水時必須補充切削液。建議選擇配水箱,集中供液。
2、經常保持產品清潔,不得在其中洗手,搓抹布,以防污染影響加工質量。
環保切削液包裝方式
采用標準桶貯裝,每桶200公斤,亦可根據用戶要求進行其他方式包裝。

本發明涉及金屬切削加工液技術領域,特別涉及一種環保水基切削液,含有水基基礎液、清洗劑、油性劑、防銹劑、二聚酸稀土化合物、銅合金緩蝕劑、防腐蝕劑、消泡劑、鋁合金緩蝕劑、鋁合金緩蝕劑的穩定劑。本發明的切削液通用性強,適合于多種金屬,包括使用于加工鋁合金部件,對銅合金和鋁合金有的抗腐蝕效果,可有效防止敏感鋁合金的變色;具有優異的潤滑性能,確保加工精度和刀具的使用壽命;具有優異的防銹性能確保工件和昂貴的機床設備不被銹蝕;具有突出的抗能力和突出的耐硬水能力。可長時間循環使用,不含亞等有毒有害物質,對環境和健康有利,具有良好的廢液處理性能,可按一般工業廢水處理。外硬內韌,表面部分發生白口化,硬度和耐磨性大大提高,內部仍保持灰口組織,以防整體脆化。
下面讓環保切削液生產廠家帶大家了解一下切削液廠家是怎么結局環保問題的。

首先,如果我們減少化學品的添加量,會造成切削液的潤滑度不夠,刀具缺少潤滑,其加工性能就會逐漸下降,會影響刀具使用壽命減少;同時,因受到生物穩定性或乳化液穩定性的影響,槽箱的使用壽命也會減少。這些都會導致維護成本升高,進一步使得生產成本提高。做好機床維護保養、切削液維護,規范化管理項目才能落到實地,工件質量穩定性才能得到保證,那么這些項目有哪些呢。短期來看好像減少了切削液的使用量,但從長遠來看,由于性能不足,可能后續要經常清理系統從而產生更高的化學品及廢液處理成本。
其次,考慮采用較小的過濾系統,這看起來也許是一個理想的方案,但有許多因素需要進一步考慮。首先是該過濾系統的設計問題,它必須能夠為刀具提供足夠流量的切削液,以達到大程度的冷卻和潤滑,并使其能夠進行有效地去除金屬屑,使加工后的工件表面比較干凈,然后,將臟的冷卻液送回過濾器進行有效的清潔過濾,以供循環使用。環保切削液包裝方式采用標準桶貯裝,每桶200公斤,亦可根據用戶要求進行其他方式包裝。這種采用較小系統的概念,也許會使人認為,由于初加入的化學品數量較少,其補充的速度也比較慢,因此不會對環保產生較大的影響。但由于沒有考慮到由于過濾能力不足以及沒有與空氣充分接觸會導致切削液的過度使用,從而導致加工性能變差,終反而增加了相關的加工成本。
我們是不是可以認為采用微量潤滑才是好的解決方案呢?在切削接觸點上快速地噴射少量的冷卻液進行切削,任何冷卻液都不循環使用。比較簡單的加工工藝采用這一方式進行冷卻確實具有很大的潛力,但是,在每一個應用領域中,除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達到的,不是每個加工工藝都適合使用微量潤滑來冷卻的,這個理論不是解決所有加工工藝的終方法。環保綠色的切削液需要具備多種性能同時還需要對環境,對人體沒有傷害,這對研發的科學技術人員是一個很大的挑戰,但是也是一件非常值得期待實現的事情,這將對很多行業,以及環境保護發揮很重要的作用。
事實上,為了能夠積極的保護環境,同時又能優化生產工藝,我們可以根據特定的金屬加工工藝,推薦使用相應的切削液,這會達到好的成本效益。
在金屬加工切削的過程中,人們往往只注意刀具切削部分幾何參數的變化。認為只要認識,掌握和運用刀具幾何參數變化的規律,就能提高產品的加工質量和切削效率,這恰恰忽視了另一個重要因素,即切削液在金屬加工切削過程中的作用。

切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中,刀具與工件,刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦,使切削力、切削熱和工件變形增加,導致刀具磨損,同時也影響工件已加工表面的質量。2、用自來水稀釋至5-10%即可使用,呈半透明溶液,有利于觀察加工表面。切削液的主要作用就在于在金屬切削過程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。合理選用切削液,可以改善金屬切削過程中界面摩擦狀況,減少刀具和切屑的枯結,阻制積屑瘤和鱗刺的生長,減少工件熱變形,保證加工梢度,減小切削力,提高刀具耐用度和生產效率。