自動標識標牌蝕刻機技術規格尺寸【藍光同茂】

蝕刻機：

蝕刻機大約分為三種：

是單片蝕刻機，這種蝕刻機一般只適合刀模，銅版，鋅板的蝕刻，蝕刻機噴淋是固定的，內置一個360度轉盤，金屬板材扣于轉盤底部，通過轉盤的轉動來使得蝕刻板表面得到一個均勻的蝕刻深度。

是單輥蝕刻機，這種蝕刻機只適合做壓花輥蝕刻。常用于織造布匹，皮革等表面壓花輥表面花紋蝕刻。蝕刻為兩個寬度可調節的噴架，壓輥置于兩噴架中間，通過電機帶過壓輥的固定軸，讓蝕刻藥液噴淋于壓輥表面，從而得到一個表面平整的紋理效果。

蝕刻機就是水平噴淋式蝕刻機，也是平面蝕刻產品中用途廣泛的蝕刻設備。也是本文要重點討論的。

蝕刻機、金屬蝕刻機、金屬腐蝕機應用范圍:

適用于、金屬標牌，薄板金屬電子零部件（如手機金屬按鍵面板、金屬網片、精密過濾網等）加工制造。蝕刻精度：根據制版而定 制版0.2微米

蝕刻機（金屬蝕刻機、腐蝕機）特點：

1、采用傳動裝置，霧化噴淋，結構合理；加工尺寸長度不限制，速度快、精度高；

2、使用方便：有效地設計噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度；蝕刻效果、速度和操作者的環境及方便程度等方面都有改善；藥液使用充分，大大降低生產成本；

3、蝕刻速度在傳統蝕刻法上大大提高：經反復實驗噴射壓力在1-2 kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉

4、可根據客戶要求，有針對的定制非標尺寸和性能：如搖擺式、窗式、抽拉式、轉盤式、曲面式、傾斜面式、冷卻（空調冷卻或加水循環冷卻）等

5、可組配蝕刻線：顯影機、蝕刻機、退膜機

6、批量標牌制作流水作業：配備自動烘干烤箱，自動雙面顯影機，自動上色機，制版機，電鍍機。

金屬蝕刻是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。金屬蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wetetching)和干蝕刻(dryetching)兩類。金屬蝕刻是由一系列復雜的化學過程組成，不同的腐蝕劑對不同金屬材料具有不同的腐蝕性能和強度。    蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。

金屬化學蝕刻加工技術的四個步驟：

1. 清潔處理：

  其目的是將待腐蝕零件毛坯表面的各種污漬清洗干凈，以保證防蝕層能與金屬表面的粘附力均勻一致，并使蝕刻速度均勻不變。 常用的清潔處理方法有：

清潔、堿性化學清潔、酸性化學清潔、超聲波清潔、有電解清潔處理等。在使用過程中可根據零件金屬材料類型及零件表面的污染程度分別選擇

2. 防蝕處理：

其目的是保護那些不需要腐蝕加工的表面，使需要腐蝕加工的金屬表面完全曝露出來，而被與金屬性料相適應的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求：防蝕材料要與金屬表面粘附牢固，并在整個腐蝕過程中不會發生防蝕層脫落現象。防蝕處理主要包括：絲網印刷防蝕技術、照相化學防蝕技術、 移印防蝕技術、圖形電鍍防蝕技術、激光光刻防蝕技術及刻劃防蝕技術等。

3. 腐蝕加工

  是將被腐蝕金屬零件按圖紙要求制作好防蝕圖文后，放入腐蝕槽中進行腐蝕加工的過程。在這一工序中主要控制：腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、蝕刻時間，蝕刻壓力等。金屬腐蝕加工根據圖紙要求可分為五種基本類型，即：整體腐蝕、選擇腐蝕、多臺階腐蝕、錐度腐蝕和化學切割下料。金屬腐蝕不需要進行防蝕處理，零件經清潔處理后即可進行腐蝕加工。

4. 清除防蝕層：

  零件經腐蝕合格后，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件表面的防蝕層去掉。