金屬防銹切削液價格行情

    內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液用量

     正確的切削液用量在加工生產中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節約生產成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質發臭等現象。

     根據標準切削液使用量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達到滿足加工材質的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當的做出一定的調整。

     加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當的減少。

     工作液容易發臭變質時候切削液用量稍微提高一點，當過程中感覺皮膚不適應該適當的減少切削液用量，以免長期接觸產生切削液過敏。

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

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鋁合金切削液發黑解決辦法：

   鋁合金加工自然離不開鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成，其結構復雜，特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當，在加工過程中容易產生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發黃、發白甚至切削液變質發臭。

   鋁合金加工過程中容易出現的問題首當其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強大，堿能夠加劇金屬電離子間運動的速度，實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時，在鋁件表面迅速產生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內被實驗的鋁表面發黑，在顯微鏡的觀察下，實驗所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼，嚴重的被腐蝕爛掉。

   切削液ph值過低就能夠解決鋁腐蝕現象嗎？原料選擇合適的情況下，切削液對鋁合金腐蝕現象是有一定的延長作用，但是對鋁的保護沒有起到根本的作用，切削液ph過低對生產設備機床等的防銹保護非常不利，再者切削液的ph偏低的情況下容易給各種細菌營造一個良好的繁殖空間，導致切削液變質、發臭，大大降低了切削液的使用壽命。

防銹油的使用方法：

一、防銹油浸涂法:將干凈的金屬制品浸入到呈液態的防銹油中，待油品涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時，取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件，如：軸承、量具、刃具、五金、標準件、汽車及農機具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對有涂層面的產品不適宜。

二、防銹油刷涂法 用刷子醮防銹油后，涂覆于干凈的金屬制件表面。這種方法適用于所有產品，尤其對帶有涂料或忌油部位只能局部防銹的產品，采用刷涂更為適宜。例如大型機器設備，可用刷子醮油進行涂刷。對結構復雜、管道、孔穴多的產品，應與其他方法聯合使用。在刷涂過程中，涂層不宜太厚，要縱橫涂刷均勻，以免因涂層厚薄不均在金屬表面產生氧化，使涂層厚處出現腐蝕。防止因漏刷而產生腐蝕。

三、防銹油噴涂法：使用中，高壓噴氣將防銹油噴涂于干凈的金屬制件表面。此方法適用于大面積的平面、立柱面、精密制品表面、大型機械設備內、外露面的涂覆。在噴涂過程中，根據油品的粘度選擇噴槍，控制適當的壓力，油霧要均勻，無絲狀油液或間斷現象。同時控制一定的油溫和噴涂距離，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。

選用防銹油脂時，應考慮金屬表面的預處理(包括除銹，清洗和干燥等)以及防銹油與包裝材料的適應性等問題。因為只有金屬表面干凈，涂敷防銹油才會有好的效果。否則，就算防銹油的性能很好，也不能起到應有的作用。此外，還要根據不同的金屬材料以及產品加工