大型對輥制砂機服務至上【力盛源重工】

如果設備在使用后沒有得到定期維護，則在長期使用時可能會引起問題，使用后須定期維護所有機械設備。 這是設備的責任，雙齒輥破碎機也是如此。因此，為了使設備運行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機的維護方法：

1.在雙齒輥破碎機運行期間，應經常進行例行檢查。 當發現異常聲音或軸承溫度高于700℃時，應立即關閉以進行檢查，并在排除故障后立即啟動機器。

2.雙齒輥破碎機正常運行后即可添加材料。 進料應均勻，并應避免與硬鐵混合。 停止前須停止進料，停止過程中物料破碎后電機將停止。

3.修理或調整雙齒輥式破碎機的排出口后，應手動旋轉轉子，以確保轉子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉，然后才能啟動電動機。

4.應定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤滑脂應每月補充一次。 每三個月應清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動時，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉子的兩側，以防止在壓板松開后轉子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機器機身并損壞機器零件。

6.為保證操作人員和設備的安全，嚴禁在運行過程中修理，調整，清理機器，嚴禁打開各種小門。

7.當粉碎產品的粒度太大時，應停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉子。 當由于磨損需要將錘子調至1800以重新使用時，每個錘子的重量應相等且平衡，以防止機器啟動后振動。

對輥式破碎機適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火資料、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗、中級破碎。對輥破碎機輥皮的磨損程決議著消費才能的幾，只要在輥皮好的狀態下才能夠使產量保證大，同時廢品粒度保證好。輥皮資料的強度。普通采用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制造，可進步輥皮的耐磨性。輥子的外表外形和規格尺寸以及操作條件。假如輥子外表不平滑，規格尺寸不契合請求，或者操作不當，都會形成輥皮磨損。

輥式破碎機如何讓制砂生產線粒度變的更細：    

1.根據用戶要求的粒徑：輥式破碎機輥面分為平輥面和堆焊輥面兩種形式。平輥面機型適用于進料粒徑小于80mm，成品粒徑要求為1-10mm的細碎作業。堆焊輥面機型適用于粒徑小于150 mm，成品粒徑要求為5-30mm的中細碎作業。    

2.當進料抗壓強度超過250兆帕時，建議選用節能型輥（磨）機，根據用戶要求，可分為兩種方式：三角帶和聯軸器驅動（硬連接）。    

3.當礦山無動力時，該設備可改為柴油機或機作為動力。    

4.根據排放的大小調整：輥子裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置頂部裝有調節螺栓，當調節螺栓拉起楔塊時，楔塊會將輥子頂部從固定輪移開。輥式破碎機的墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大；楔塊向下時，從而減少墊片時兩輥輪間隙變小，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。對輥式破碎機的墊片裝置就是對輥式破碎機進行物料大小控制的關鍵。