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發布時間：2020-12-05 02:18
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多功能玉米膨化機具體結構介紹
進入緊縮熔融段后，因為螺旋結構上的變化，壓力升高，又因為受到來自機筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機筒的激烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至悉數熔融。因為螺槽空間進一步變小，物料進一步升溫升壓，得到蒸煮，多功能玉米膨化機使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質變性等一系列雜亂的生化反應，安排進一步均化，當物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時，壓力敏捷開釋，游離水分急劇蒸騰，物料隨之脹大，水分從物料中敏捷流失，使產品很快冷卻至80℃左右，然后被固化定型，并保持其脹大后的形狀。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化。
在具體結構上有較大差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較雜亂，造成設備成本的增加，如單螺桿選用皮帶一級傳動，多功能玉米膨化機選用齒輪箱傳動，二者在制造與傳動功率方面都有很大差異。豆類或薯類為原料，經膨化后制成主食。另外依據不同的設備組合也可生產其他產品。雙螺桿膨化機由揉捏體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。多功能玉米膨化機介紹膨化機常見分類：一：玉米膨化機：其主要用來膨化玉米、黃米等雜糧谷物。將物料由喂料機喂入，機筒通過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達所需的安排狀態等品質要求。螺桿選用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽數更長，個別設備選用積木組合結構，可依據不同需要任意組合，強制潤滑體系，以保證設備傳動部分具有更長的壽數，以使溫度控制更直觀、參數更準確，螺桿具有自清潔功用，停機無需拆卸螺桿清理。
多功能玉米膨化機
新多功能玉米膨化機在開機前要認真核對各潤滑系統是否已加注潤滑油，一般主機齒輪箱在出廠時已加潤滑油，但用戶設備調試完畢后有必要替換習慣當地氣候條件的潤滑油，建議油品選用正規廠家桶裝油。替換潤滑油應當在熱機下進行，也便是當設備運行完畢后趁油溫沒有徹底冷卻的時候放油，放完機油后翻開齒輪箱上蓋板人工對齒輪箱內的殘留油泥等雜質進行整理(留意：有必要切斷電源并懸掛警示牌)，一起替換齒輪箱進油濾清器的濾芯。玉米膨化機做出來的產品不在是單單的玉米棍了，根據模具的不同有空心，實心，扁的，月牙形的模具做出來形狀非常漂亮，彎彎的月牙形狀，好吃有好玩，純綠色食品。
后應在齒輪箱內倒入適量(20-30升左右)的柴油對齒輪箱進行重復清洗，配合人工整理齒輪箱底殘留雜質，并手動轉動輸入軸，重復清洗兩至三次。清洗完畢后加注適量的潤滑油，潤滑油油面不低于油窗的中心紅點方位(或確保潤滑油油面不低于齒輪箱輸出軸中心線)。多功能玉米膨化機是膨化機的一種，首要用于食品膨化、畜禽飼料或用于膨化單一質料，也可做為植物油脂及飲用酒出產中質料的預處理。
以后運轉中需每班查看油位變化狀況，發現缺乏時及時加添!查看循環油冷卻系統是否可靠運轉(冬天室溫較低需要在停機后將循環水罐及管路內冷水排空，防止凍壞，或是做好有效的保溫方法，冷卻水管路包裹保溫并纏繞電熱帶等方法)。確保在設備在運用中每500—1000小時替換潤滑油一次，或依據運用頻繁狀況每一到兩月替換一次。飼料膨化技術，理想蛋白質體系，生物系效價體系，以及信息網絡技術和分子生物學的使用，多功能玉米膨化機使飼料工業跨入了蓬勃發展的新時代。
所以說，一定要做好多功能玉米膨化機的查看與保護。
多功能玉米膨化機使用注意事項
多功能玉米膨化機設備介紹
本機制成的顆粒硬度高、表面光潔、內部熟化程度比較充沛，可進步營養的消化吸收，又能殺滅一般致病微生物及寄1生蟲，適用于養殖兔、魚、鴨和實驗動物，比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。
狗糧膨化機械設備特色
適應不同的物料，確保限制作用。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需求很大的壓力，在同類制粒設備中，輥輪部件是整個設備的中心部件，且選用合金鋼，進步了輥輪的運用壽命。
狗糧膨化機械設備注意事項
1.顆粒機器作業時，不要用手伸進喂料口，如果有需求，可以用木棍幫助喂料。
2.機器開啟前，須先少加點料，再開機。關機時機器里邊要留少許飼料，避免機器的壓輥與模板接觸空轉。
3.機器作業中如呈現卡住現象，應立即停機，將壓輥壓緊至螺栓松平后，再重新啟動機器。
4.機器運用必定的時間或壓出必定數量的顆粒后，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應把磨盤上面翻到下面混合飼料內加2%-4%的水。
5.多功能玉米膨化機在運用時要低負荷作業40小時左右，然后替換變速箱里的齒輪油。今后要100小時定時替換，所有的軸承都要定時加注潤滑油脂。
多功能玉米膨化機的簡介
多功能玉米膨化機集質料膨化與成品膨化的功能于一身，通過改動裝備既可膨化大豆粉、玉米粉、米糠、棉粕、菜粕、豆粕、非蛋白氮(玉米尿素)、魚粉、動物下腳料等各種質料，也可膨化合作飼料，同時亦可用于油脂加工的質料預處理。
膨化機特色：
1、性能優越、質料習慣范圍廣、，調整、維護和保養便利，故障率低、易操作;
2、易損件選用特種耐磨合金材料制成，規劃制作時特別考慮機器的多功能性，各首要部件強度和運用壽命明顯提高;
3、膨化腔內裝有可拆換的特別材料耐磨襯套，不需全體替換膨化腔，大大降低了用戶的配件運用成本;
4、軸承箱與機架全體鑄造，配有重型軸承，設備運轉平穩，運用壽命長;
6、設有去鐵設備(可選)，可有用去除物料中鐵類異物;
7、雙層保溫不銹鋼調質器，供水、供汽量均可調，調質和熟化作用更佳;
8、軸承箱潤滑油選用強制鳳冷卻過濾系統，可延長軸承的運用壽命，便利、節水
⑴箱體軸承應及時加注潤滑油脂,運轉500小時后,要全部替換一次潤滑油脂.(新機器運轉前應適量加入潤滑脂,運轉200小時后應當換油.)
⑵其他軸承部位要定期加注潤滑脂.
⑶螺桿、螺套等易損件在拆裝過程中禁止用硬物重錘,在膨化腔上禁止放置重物或許站人.
⑷膨化質料應經過整理,謹防金屬等異物進入機內損壞機件.
⑸隨時檢查多功能玉米膨化機質量,注意替換易損件.
⑹保持設備周圍的清潔.
⑺長時間停機不必或替換膨化物料時,應將膨化腔內的物料清除潔凈,以免結塊、霉變或許物料之間交叉污染.
⑻由于接近出料口處的易損件磨損相對較快,接近進料口一端的易損件磨損較少,所以在替換易損件時,應從出料端開始順次替換,不宜一次替換多種部件
