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萊帕克化工綜合生產線與雙塔精餾裝置系統介紹

雙塔串連串級精餾實訓系統雙塔串聯串連化工綜合生產線精餾系統由一臺篩版精餾塔和一臺填料精餾塔組成，兩塔可獨自成體系工作，也可組成串連精餾操作系統。系統組成見附件篩版精餾塔實訓系統系統由篩版精餾塔精餾實訓裝置對象；就地儀表電器操作臺；傾角嵌入式就地計算機控制臺；萊帕克淺析篩板精餾實驗裝置特點篩板精餾實驗裝置上分為篩孔區、無孔區、溢流堰及降液管等幾部分．工業塔常用的篩孔孔徑為３－８mm，按正三角形排列．空間距與孔徑的比為２。就地智能儀表控制上位jian控軟件（以工控組態軟件為平臺）；外置配套設備等組成。

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復雜的進出料關系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強耦合的復雜工業過程。此外，裝置還受到生產負荷、進料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。這樣，常規單輸入單輸出控制系統的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優化的問題。分析運行中的精餾塔，當某一操作條件改變時的分離效果變化，屬于精餾的操作型問題。

為此，有必要采用以多變量預測控制技術為核心的先進控制策略，統籌考慮篩板精餾實驗裝置的控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數的波動，進而實現提高收率和節能降耗等目標。

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篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復雜的進出料關系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強耦合的復雜工業過程。此外，裝置還受到生產負荷、進料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。這樣，常規單輸入單輸出控制系統的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優化的問題。實驗目的是通過差熱分析確定xiao酸鹽的分解溫度，從而在該溫度下進行催化劑的燒結，在載體上得到Ce（cerium）、錳的氧化物。

為此，有必要采用以多變量預測控制技術為核心的先進控制策略，統籌考慮篩板精餾實驗裝置的控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數的波動，進而實現提高收率和節能降耗等目標。

篩板精餾實驗裝置實驗怎樣做到精餾節能

在化工生產過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產品的質量和收率，工業生產中占據著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優勢。

據估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關精餾節能的措施一直是大家關注的焦點。

一、常用節能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實驗裝置采用兩級冷凝（多組分產品，泡點顯著差別）；

3.選擇傳質效果好、阻力小的傳質設備。

除了比較明顯的節能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態以及操作壓力等，都是重要的精餾節能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與篩板精餾實驗裝置的投資密切相關：在Rm附近，R↑，達到規定分離要求所需的塔板數明顯減少，設備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設備費增大；篩板精餾實驗裝置篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復雜的進出料關系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強耦合的復雜工業過程。適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多?！　≡诨どa過程中，分離是非常重要的一個過程單元，它直接決定了zui終產品的質量和收率，工業生產中占據著主導地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實驗裝置精餾是利用混合物中各組分揮發度的不同利用能量進行分離的操作單元，具有獨特的優勢。