失重式喂料機優(yōu)選商家【三威欣裕】

喂料機沖料是何原因.如何處理

(一)原因分析

   導(dǎo)致單管螺旋喂料機沖料的原因有:

   ①倉壓較大a氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒.。

   ②螺旋葉片與圖管加工不當(dāng)絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

   ③氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

   2)處理辦法

   ①對于較長的單管螺旋喂料機.可采取逐漸增大的螺距.防止喂料機在喂料處被物料淹沒而產(chǎn)生的過負(fù)荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

   ②控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內(nèi)，盡里抑制物料從底部間隙流向出料口。

   ③縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計，即進(jìn)料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。

   ④嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。振動給料機維護(hù)1、給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機處理。據(jù)介紹.如此改進(jìn)后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即有效地防止了沖料現(xiàn)象的發(fā)生。

喂料機的發(fā)展將來會如何？

現(xiàn)在由于建筑行業(yè)的不斷增多，人工砂的需求也越來越大，如果你選擇礦用輸送機生產(chǎn)效率非常的低那么就跟不上工程的進(jìn)度，如何能使礦用輸送機的工作效率那

喂料機的供料方式是什么

喂料機落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進(jìn) 料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調(diào)整不到 位;底部安全限位開關(guān)活門關(guān)閉不到位或開關(guān)觸點接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

采用重力進(jìn)料時，在喂料機上方設(shè)置具有一定容量的進(jìn)料斗，通過底部的手動閘門控制粒狀物料的流量，以保證粉碎機在適宜的負(fù)荷下工作。它的結(jié)構(gòu)簡單，多為小型喂料機所采用。

　　采用人工進(jìn)料時，位于喂料機進(jìn)料口處設(shè)置一個傾斜的斜槽，以便于喂人各種塊狀和桔稈狀的物料。通用式小型粉碎機常用這種供料方式沿喂料機轉(zhuǎn)子切向或軸向?qū)⒃纤腿恕Ｈ斯みM(jìn)料的缺點是喂料不均勻。

　　喂料機在工作時，對喂人量的大小很敏感，故要求均勻連續(xù)地供料，以保證喂料機的工作能力滿足配料工段的需要。常用的機械供料裝置有螺旋供料器、電磁振動給料器、圓盤供料器、風(fēng)力自動喂料器，無論是徑向、軸向進(jìn)料均可使用。傳統(tǒng)集合得是嚴(yán)格的0或1，而模糊集合可以從“不隸屬”到“隸屬”逐漸過渡，即隸屬度在0到1的范圍內(nèi)。此外，在粉碎原料進(jìn)人喂料機前，應(yīng)配置清理裝置以清除雜質(zhì)，確保喂料機的安全生產(chǎn)。

　　喂料機是現(xiàn)代化飼料工業(yè)不可缺少的重要機械設(shè)備，正確選用喂料機，確保流程楊通，減少損失和粉塵，具有重要的意義。目前在飼料工業(yè)用的較普遍的愉送設(shè)備有膠帶輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送設(shè)備和電動提斗等。

喂料機行業(yè)技術(shù)水平持續(xù)提升

我國喂料機行業(yè)起步相對稍晚，由于整體制造業(yè)技術(shù)水平的相對落后，國產(chǎn)喂料機產(chǎn)品普遍在工作性能和通用化等方面與國際水平相比存在著一定差距。其主要表現(xiàn)在喂料機性能、可靠耐用程度及處理能力、自動化控制與監(jiān)控技術(shù)以及環(huán)保和人性化設(shè)計能力等方面有待進(jìn)一步提高。但是隨著國民經(jīng)濟的快速增長以及國家政策的扶持力度的加大，我國喂料機行業(yè)的發(fā)展速度較快，技術(shù)水平也有了較大程度的提高。此外，在粉碎原料進(jìn)人喂料機前，應(yīng)配置清理裝置以清除雜質(zhì)，確保喂料機的安全生產(chǎn)。

     縱觀國內(nèi)喂料機的發(fā)展歷程，20世紀(jì)50年代，國內(nèi)應(yīng)用的主要是K型機械往復(fù)式喂料機，該機型結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗較大，設(shè)備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料；8、集中模塊化的控制，省去混合工序，提高了工作效率，降低了管理成本。60年代出現(xiàn)了電磁振動喂料機，其主要利用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行給料工作，具有處理能力大、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、可無級調(diào)速以及電耗少等特點，然而該型喂料機局限于非防爆場合，并且不適合于密度較大礦石的給料工作。

     70年代末至80年代初，旨在改進(jìn)電磁振動喂料機缺點的電機振動喂料機應(yīng)運而生，該機型結(jié)構(gòu)簡單，自動調(diào)節(jié)同步運動，但由于電機參振，使得該型喂料機在使用過程中出現(xiàn)電機壽命較短等一系列技術(shù)缺陷。

     90年代，相繼出現(xiàn)了共振式振動喂料機以及鏈?zhǔn)轿沽蠙C，鏈?zhǔn)轿沽蠙C是一種連續(xù)喂料機，很好解決了以往振動喂料機不能連續(xù)給料的缺點。到目前為止，我國已經(jīng)擁有帶式喂料機、甲帶式喂料機、鏈?zhǔn)轿沽蠙C等多種類型的連續(xù)喂料機。帶式喂料機具有傳動平穩(wěn)、運行、噪音低、給料量大、結(jié)構(gòu)簡單等特點，適用于多種物料的給料作業(yè)；電器操作使得它能夠自動地完成攪拌，定量定比例地進(jìn)行喂料，這大大的節(jié)省了人力。甲帶式喂料機本質(zhì)上仍是帶式喂料機，區(qū)別在于在喂料機的承載膠帶外側(cè)包裹了一層鎧甲，旨在提高帶式喂料機的抗沖擊性和耐磨性能；鏈?zhǔn)轿沽蠙C具有給料均勻、不受物料水分影響、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)及噪音較小等特點。

     總之，現(xiàn)有的連續(xù)喂料機在低噪音、低功耗、大運量和連續(xù)給料等方面都具有各自的優(yōu)勢和適用范圍，不同的應(yīng)用條件對于喂料機的功能要求也不同，因此，喂料機在技術(shù)設(shè)計上更加具有針對性。