肉類解凍機誠信企業推薦「天津冷聯」

利用低溫高循環空氣吹拂被解凍的產品

利用低溫高循環空氣吹拂被解凍的產品，使產品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC系統全自動分階段控制，解凍的溫度和時間來實現解凍，溫度的控制是用制冷機組來實現，配合蒸汽熱源達到理想的溫度曲線，與產品的中心溫度曲線相對應。產品的外皮溫度始終為零度以下，利用冰的傳導熱速度，加快產品的解凍速度流程。加濕程度，是先把水箱中的凈水加熱到50℃，用高壓水泵及噴頭，將水轉化為15℃的霧狀水汽，噴射到解凍間內，以保持間內空氣的含濕量，同時也為產品解凍提供了所需熱量來完成解凍過程。

凍肉解凍原理方法：

解凍是凍肉消費或進一步加工前的必要步驟,是將凍肉內冰晶體狀態的水分轉化為液體,同時恢復凍肉原有狀態和特性的工藝過程。解凍實際上是凍結的逆過程。解凍肉的質量與解凍速度和解凍溫度有關。緩慢解凍和快速解凍有很大差別。

試驗表明,在空氣溫度為15℃條件下,牛肉1/4快速解凍時,損耗為3%;在3～5 ℃進行緩慢解凍時,損耗只有0.5%～1.5% . 由此可見,緩慢解凍可降低損耗1.5%～2.5%。肉的保藏時間越長、解凍溫度越高,肉汁的損失也越大。40℃時損失11.5%,7℃時損失4.35%,1℃時損失2.55%。

解凍的方法很多,但常用的有以下幾種:

(1) 空氣解凍法

將凍肉移放到解凍間,靠空氣介質與凍肉進行熱交換解凍的方法。一般把在0～5℃空氣中解凍稱為緩慢解凍,在15～20℃空氣中解凍稱為快速解凍。

(2) 水解凍法

液體解凍法主要用水浸泡或噴淋的方法。其優點是解凍速度較空氣解凍快。缺點是耗水量大,同時還會使部分蛋白質和浸出物損失,肉色淡白,香氣減弱。水溫10℃,解凍20h;水溫20℃,解凍10～11h。解凍后的肉,因表面濕潤,需放在空氣溫度1℃左右的條件下晾干。如果封裝在聚乙烯袋中再放在水中解凍則可以保證肉的質量。在鹽水中解凍,鹽會滲入肉的淺層。腌制肉的解凍可以采用這種方法。豬肉在溫度6℃的鹽水中10h可以解凍,肉汁損失僅為0.9%

(3) 微波解凍法

微波解凍可使解凍時間大大縮短。同時能夠減少肉汁損失,改善衛生條件,提高產品質量。此法不適于半片或四分之一的解凍。具有等邊幾何形狀的肉塊利用這種方法效果更好。因為在微波電磁場中,整個肉塊都會同時受熱升溫。微波解凍可以帶包裝進行,但是包裝材料應符合相應的電容性和對高溫作用有足夠的穩定性。

(4)低溫控濕靜電解凍，目前先進的解凍方法，分階段解凍，解凍后色澤新鮮，蛋白質流失少，適用于冷鮮肉加工，熟食加工等等。

隨著凍肉進口市場的發展趨勢，大量的凍豬肉、牛肉等已經開始進入中國市場，無論是凍肉要進入超市、批發市場還是做肉制品深加工，都需要將凍肉緩化成為鮮肉或者-4°左右達到可以切配要求，這就需要將凍牛肉緩化解凍牛肉低溫解凍機設備。無論是凍豬肉緩化解凍還是牛肉緩化解凍，目前市場上凍肉緩化解凍主要有水解凍、微波解凍、高壓射頻解凍、高壓靜電解凍、低溫高濕空氣解凍這幾種解凍方式。

解 凍機設備技術是天津冷聯的產品之一，該技術采用加濕系統，低溫環境下使空氣高濕度達到90%以上，從而在解凍庫體內形成溫高濕氣流，然后通過分階段溫度控制達到凍‘在保證解凍產品質量的前提下，縮短解凍時間。 智能化控制采用了全自動化PLC控制系統，采用西門子和比德爾電氣制作，可以根據客戶不同需求進行定制，水產品及其它各類凍結食品解凍之用。

低溫高濕解凍機利用冷風機保證室內任何一個角落溫度一致、濕度一

低溫高濕解凍機的特點：

1、利用PCC電腦觸屏，自動控制，裝料后，一點啟動實現自動化。

2、利用相近的溫度來解凍，使得產品內外同時解凍

3、采用高壓加濕器，保證室內濕度達到百分之九十以上。

低溫高濕解凍機利用冷風機保證室內任何一個角落溫度一致、濕度一致。從而加速了解凍的校果，防止了產品的蛋白質和水分的流失，流失度保證小于百分之一。在不破壞內部組織的情況下解凍，解凍后的肉質有彈性。

4、采用靜電板和臭氧處理，保證了解凍后的肉色澤鮮亮，防止了微生物的滋生，使得解凍后的肉在常規環境中放置更久。

低溫高濕解凍機主要應用于肉類，禽類，海鮮、水果、蛋品、水果的解凍。主要針對各種肉制品的前期處理加工，解凍，化凍，解凍機具有實用性強，時間、溫度可調控的特點，工作校率高，節省人工成本，節省化凍的時間，是肉制品加工中的好幫手。可以根據產量的多少量身定做不同長度的解凍線。

低溫高濕解凍機可以起到控溫控濕，保持肉類色澤鮮亮，肌肉組織有彈性，水分流失小，保持原有的營養成分，而不會流失蛋白質，有害微生物少，耗水、耗電低，解凍后的產品溫度均勻，解凍時間對于在空氣中自然解凍比如需要24小時，低溫高濕空氣解凍的時間一般為13-20小時。